Автоматичне повернення Bender
(Всього 1 продуктів)-
Хв. Замовлення:1Автоматична шпилька для волосся для холодильних труб: Піонер автоматизації для обробки холодильних труб У точному ланцюжку виробництва охолодження обладнання кожен обладнання відіграє ключову роль у відповідному зв’язку. Машина зварювання тертя...
Автоматичний зворотний бендер - це спеціалізоване автоматизоване обладнання, розроблене для згинання металевих проводів, труб або профілів (наприклад, мідь, сталі, алюмінію) у заздалегідь задані форми (90 °, 180 °, спеціальні кути) і автоматично скидають його механізм згинання у вихідне положення після кожного циклу. Це наріжний камінь у таких галузях, як автомобільні (проводки), електричні (компоненти двигуна) та HVAC (трубки), що впорядковує виробництво з мінімальним ручним втручанням.
Основний дизайн та робочий механізм
По суті, Bender інтегрує три ключові системи:
Система годування: автоматично подає матеріали (дріт/трубка) у зону згинання через валики або захоплення, забезпечуючи послідовне розміщення матеріалу - критично для рівномірних вигинів.
Блок згинання: керований двигуном, гідравлічною або пневматичною потужністю, він використовує взаємозамінні штампи (відповідний діаметр матеріалу/товщини трубки) для виконання точних вигинів. Розміри штампу зазвичай коливаються від 0,3 мм до 10 мм для проводів і 2 мм до 20 мм для труб.
Автоматичний механізм повернення: визначальна функція. Після згинання, навантажений пружини компонент, моторизований скидання або гідравлічна зворотна дія витягує руку/відмирання згинання назад у початкове положення. Це виключає ручне скидання, час різання циклу на 40–60% проти не повернених вигинів.
Більшість моделей включають цифрову панель управління для встановлення параметрів (кут вигину, швидкість, довжина подачі матеріалів) та зберігайте до 50+ програм згинання для швидкого перемикання завдань.
Ключові переваги
Ефективність циклу: Автоматичні зворотні косої сили в режимі очікування між вигинами, що ідеально підходить для виробництва великого обсягу (500–5000 частин/годину), далеко випереджаючого посібника або напівавтоматичних альтернатив.
Консистенція вигину: Автоматизоване годування та повернення Переконайтесь, що однакова точність кута (типова толерантність ± 0,1 °) через партії, критичні для деталей, що потребують щільних пристосувань (наприклад, автомобільні датчики, електричні роз'єми).
Зручність оператора: зменшує повторювані ручні завдання (наприклад, відтягуючи руки згинання), зниження втоми оператора та вимог до навичок - великі тренування достатньо для роботи.
Зниження відходів: точний контроль параметрів мінімізує матеріальний брухт від нерівних вигинів, зниження швидкості відходів до <2% в оптимізованих установках.
Універсальність: взаємозамінні штампи та програмовані налаштування адаптуються до різноманітних матеріалів (проводів, тонкостінних труб, плоских профілів) та типів вигинів (однокутна, багатосегмент).
Типові програми
Автомобільний: згинання мідних/алюмінієвих проводів для джгутів двигуна або тонких сталевих труб для паливних/повітряних ліній, забезпечуючи сумісність з тісними проміжками.
Електрична інженерія: утворення U-подібних або L-подібних дротяних штифтів для вимикачів, або обмотки статора для високоефективних двигунів, де рівномірні кути вигину гарантують електричну продуктивність.
HVAC & Plumbing: згинання мідних труб для холодоагентів або водопроводів, створюючи гладкі вигини без витоку, які уникають крапель тиску.
ПРОДУКЦІЙНІ ПРОДУКЦІЇ: Формування дротяних рамок для меблів (наприклад, ноги крісла) або металеві затискачі для побутових приладів, підтримуючи естетичну та функціональну послідовність.
Настанови щодо експлуатації та безпеки
Перевірка попередньої операції: Перевірте вирівнювання штампів, сумісність матеріалу (розмір матчу в діаметрі дроту/трубки) та протестуйте механізм повернення на плавність.
Заходи безпеки: обладнайте кнопками аварійної зупинки, охоронців безпеки навколо рухомих деталей та рукавичок для операторів, щоб запобігти пошкодженню щіпки або краватки матеріалу.
Технічне обслуговування: чисті штампи після 8–10 годин використання для видалення металевої стружки; змащує механізм повернення щомісяця; Калібруйте налаштування кута щоквартально для стійкої точності.
По суті, автоматичний повернення Bender об'єднує швидкість, точність та простоту використання, що робить його незамінним інструментом для виробників, які мають на меті підвищити продуктивність, при цьому дотримуючись суворих стандартів якості у формуванні дротяних та трубних.
Автоматичне повернення Bender
Повністю автоматична машина для згинання, що згинається,-це інтелектуальний пристрій, спеціально розроблений для холодильної, автомобільної та HVAC Industries, що використовується для високоточній U-подібної/L-подібної обробки обробки металевих труб, таких як мідні трубки та алюмінієві трубки. Це обладнання приймає систему сервоприводу та багатосвітний контроль зв’язків у поєднанні з високогірними формами, щоб досягти точного згинання під складними кутами, забезпечуючи послідовні розміри зігнутих труб та без зморшок чи деформацій.