Індустрія компресорів холодильника
(Всього 1 продуктів)-
Хв. Замовлення:1У точному полі виробництва холодильного обладнання, плямистий зварювальник компресора холодильника , з точною здатністю зварювання для основних компонентів компресорів холодильника, став ключовим пристроєм для забезпечення стабільної роботи системи...
Як "серце" холодильника, виробничий процес компресора холодильника має надзвичайно високі вимоги до точності зварювання, ущільнення та надійності. Зварювальні машини опору, спираючись на основний принцип "Генерація тепла опору + тиск" (на основі закону Джоула, контроль за теплом через струм, опір та час енергізації частково розплави та тиску металевих рубців у форму), стали ключовими зварювальними обладнаннями холодильника і широко використовуються у з'єднанні процесів основних компенантів.
Основні програми у виробництві холодильних компресорів
Зварювання корпусу компресора: корпус холодильних компресорів здебільшого виготовляється з низьковуглецевої сталі. Верхня кришка та циліндр потрібно запечатати і зварювати, щоб запобігти витоку холодоагенту. Зварювальні машини для зварювальних машин (особливо шва -зварювальні машини) можуть утворювати рівномірні герметичні шва шви на шкірці через імпульси безперервного струму та тиск кочення. Процес зварювання не вимагає заповнення зварювального дроту, уникаючи домішок, що впливають на виконання герметизації. Наприклад, у зварювання горизонтальних корпусів компресора шов-зварювальна машина може точно контролювати струм зварювання (як правило, 5-15Ka) та швидкість зварювання (0,5-2 м/хв), забезпечуючи, щоб міцність на розтяг шва-шва становила ≥300 мПа, а швидкість витоку є меншою, ніж 1 × 10⁻⁹pa · м³/с.
Зварювання двигуна статора та ротора: Статора сердечка компресора двигуна складається з декількох шарів кремнієвих сталевих аркушів, складених разом і його потрібно закріпити за допомогою зварювання способу опору. Зварювальні машини опору можуть утворювати крихітні точки зварювання на перехрестях кремнієвих сталевих листів, що не тільки забезпечує цілісність серцевини (запобігання розпуску та шуму під час роботи), але й уникає пошкодження магнітної проникності аркушів кремнієвої сталі. Для тонких кремнієвих сталевих листів (з товщиною менше 0,35 мм) компресорів змінної частоти, деформація паяних з'єднань може бути знижена, а ефективність двигуна може бути покращена шляхом регулювання тиску зварювання (50-150n) та час енергійного часу (10-30 м.).
Зварювання вузла газового клапана: газовий клапан компресора (всмоктувального клапана, випускний клапан) є ключовим компонентом для контролю потік холодоагенту і в основному виготовляється шляхом зварювання аркушів з нержавіючої сталі до сидіння клапана. Технологія "Мікроенергетичне зварювання" машини зварювальної машини опору може точно контролювати теплову вихід, запобігаючи деформуючим листом з нержавіючої сталі внаслідок перегріву та впливаючи на продуктивність герметизації клапана. Наприклад, у зваренні витяжних клапанів, застосовуючи конструкцію зварювання подвійного електрода, діаметр точки зварного шва може контролюватися в межах 1-2 мм, гарантуючи, що помилка герметизації при відкритті клапана-≤0,01 мм та зменшення зниження ефективності холодильника, спричиненого вижилом холодильника.
Масляна труба та стильне зварювання: змащувальна масляна труба всередині компресора повинна бути зварена до кожуха, корпусу підшипника двигуна та інших компонентів. Швний шов повинен бути вільним від пори та тріщин. Зварювальні машини (особливо проекційні зварювальні машини) можуть досягти швидкого зварювання нафтових труб та з'єднань за допомогою встановленої позиціонування точки проекції. Час зварювання вимагає лише 50-100 мс, і міцність зварювання може досягти понад 90% міцності базового матеріалу, відповідаючи вимогам вібрації та тиску під час тривалої роботи компресорів (робочий тиск зазвичай становить 0,8-1,5 мпА).
Основні програми у виробництві холодильних компресорів
Зварювання корпусу компресора: корпус холодильних компресорів здебільшого виготовляється з низьковуглецевої сталі. Верхня кришка та циліндр потрібно запечатати і зварювати, щоб запобігти витоку холодоагенту. Зварювальні машини для зварювальних машин (особливо шва -зварювальні машини) можуть утворювати рівномірні герметичні шва шви на шкірці через імпульси безперервного струму та тиск кочення. Процес зварювання не вимагає заповнення зварювального дроту, уникаючи домішок, що впливають на виконання герметизації. Наприклад, у зварювання горизонтальних корпусів компресора шов-зварювальна машина може точно контролювати струм зварювання (як правило, 5-15Ka) та швидкість зварювання (0,5-2 м/хв), забезпечуючи, щоб міцність на розтяг шва-шва становила ≥300 мПа, а швидкість витоку є меншою, ніж 1 × 10⁻⁹pa · м³/с.
Зварювання двигуна статора та ротора: Статора сердечка компресора двигуна складається з декількох шарів кремнієвих сталевих аркушів, складених разом і його потрібно закріпити за допомогою зварювання способу опору. Зварювальні машини опору можуть утворювати крихітні точки зварювання на перехрестях кремнієвих сталевих листів, що не тільки забезпечує цілісність серцевини (запобігання розпуску та шуму під час роботи), але й уникає пошкодження магнітної проникності аркушів кремнієвої сталі. Для тонких кремнієвих сталевих листів (з товщиною менше 0,35 мм) компресорів змінної частоти, деформація паяних з'єднань може бути знижена, а ефективність двигуна може бути покращена шляхом регулювання тиску зварювання (50-150n) та час енергійного часу (10-30 м.).
Зварювання вузла газового клапана: газовий клапан компресора (всмоктувального клапана, випускний клапан) є ключовим компонентом для контролю потік холодоагенту і в основному виготовляється шляхом зварювання аркушів з нержавіючої сталі до сидіння клапана. Технологія "Мікроенергетичне зварювання" машини зварювальної машини опору може точно контролювати теплову вихід, запобігаючи деформуючим листом з нержавіючої сталі внаслідок перегріву та впливаючи на продуктивність герметизації клапана. Наприклад, у зваренні витяжних клапанів, застосовуючи конструкцію зварювання подвійного електрода, діаметр точки зварного шва може контролюватися в межах 1-2 мм, гарантуючи, що помилка герметизації при відкритті клапана-≤0,01 мм та зменшення зниження ефективності холодильника, спричиненого вижилом холодильника.
Масляна труба та стильне зварювання: змащувальна масляна труба всередині компресора повинна бути зварена до кожуха, корпусу підшипника двигуна та інших компонентів. Швний шов повинен бути вільним від пори та тріщин. Зварювальні машини (особливо проекційні зварювальні машини) можуть досягти швидкого зварювання нафтових труб та з'єднань за допомогою встановленої позиціонування точки проекції. Час зварювання вимагає лише 50-100 мс, і міцність зварювання може досягти понад 90% міцності базового матеріалу, відповідаючи вимогам вібрації та тиску під час тривалої роботи компресорів (робочий тиск зазвичай становить 0,8-1,5 мпА).
Індустрія компресорів холодильника
Індустрія компресорів холодильника - це основна ланка в ланцюзі холодильної промисловості, орієнтуючись на дослідження та розробку та виробництво пристроїв стиснення холодоагенту, що безпосередньо впливає на енергоефективність, шум та надійність холодильників. Завдяки модернізації глобальних правил охорони навколишнього середовища, галузь прискорює свою трансформацію до низьковуглецевих технологій. У 2023 році глобальний розмір ринку досяг 12 мільярдів доларів США, а рівень проникнення компресорів змінної частоти перевищував 70%.