Машина для випробування тиску для одного радіатора

Машина для випробування тиску для одного радіатора

1. Призначення машини

Ця спеціалізована машина для випробування тиском, класифікована як спеціальна машина для промисловості, призначена виключно для виявлення витоків і випробування на стійкість до тиску окремих алюмінієвих радіаторів. Він відіграє важливу роль у лінії виробництва радіаторів, слугуючи ключовою ланкою контролю якості, щоб гарантувати, що кожен радіатор відповідає необхідним стандартам стійкості до тиску та не має дефектів, пов’язаних із витоком води. Проводячи суворі випробування під тиском перед тим, як залишити фабрику або почати наступний виробничий процес, машина ефективно усуває некваліфіковану продукцію заздалегідь, уникаючи подальших проблем з якістю та загроз безпеці, спричинених витоком радіатора під час фактичного використання.

2. Технічні параметри

Діапазон випробувального тиску: випробувальний тиск можна безперервно регулювати в діапазоні 0-30 кг/см². Цей широкий і регульований діапазон тиску повністю сумісний з вимогами стійкості до тиску різних типів, специфікацій і сценаріїв застосування алюмінієвих радіаторів. Для напівфабрикатів, які вимагають попереднього випробування тиском, можна вибрати нижчий тиск, щоб уникнути пошкодження заготовки; для готових радіаторів, які повинні імітувати фактичні робочі умови, можна встановити більш високий тиск, щоб провести сувору перевірку стійкості до тиску, забезпечуючи надійність виробу при тривалому використанні.

Метод виявлення витоку: використовує режим візуального спостереження за витоком води. Під час випробування під тиском алюмінієвий радіатор заповнюється тестовою водою, і оператор може безпосередньо спостерігати, чи є вода, що просочується, крапає ​​або бульбашиться на поверхні радіатора, з’єднаннях труб і зварювальних швах. Цей метод виявлення є інтуїтивно зрозумілим, точним і простим у використанні, що дозволяє швидко ідентифікувати місця витоку. Це також дозволяє уникнути складності електронного обладнання виявлення, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та забезпечуючи стабільну роботу виявлення в суворих виробничих умовах.

Система керування: Вбудована в режим роботи автоматичного типу, вся система випробувань контролюється ПЛК (програмованим логічним контролером), який реалізує автоматичну та інтелектуальну роботу процесу випробування тиском. Система керування PLC забезпечує точний контроль випробувального тиску, часу витримки тиску та інших ключових параметрів, уникаючи людських помилок, спричинених ручним керуванням, і забезпечуючи постійність і повторюваність результатів випробувань. У той же час система оснащена зручним інтерфейсом роботи, що дозволяє операторам легко встановлювати параметри, запускати тестування та переглядати статус тестування, підвищуючи ефективність роботи та знижуючи витрати на навчання для нових співробітників.

Час утримання тиску: тривалість утримання тиску можна гнучко регулювати в межах 0-5 хвилин. Процес утримання тиску є ключовою частиною випробування тиском, оскільки він дає достатньо часу для виявлення потенційних мікровитоків, які можуть бути невидимі одразу після застосування тиску. Для радіаторів з високими вимогами до ущільнення можна встановити більш тривалий час утримання тиску, щоб повністю перевірити ефективність ущільнення; для звичайних продуктів можна вибрати менший час для підвищення ефективності тестування, збалансування контролю якості та ритму виробництва.

Ефективність виробництва: машина досягає виробничої потужності 100 груп за 8-годинну робочу зміну, зі стабільною продуктивністю та надійною роботою, що перевершує звичайне випробувальне обладнання іншого типу.