Машина для випробування тиску для одного радіатора

1. Призначення машини

Ця спеціалізована машина для випробування тиском призначена виключно для виявлення витоків і випробування стійкості до тиску окремих алюмінієвих радіаторів. Він відіграє важливу роль у лінії виробництва радіаторів, слугуючи ключовою ланкою контролю якості, щоб гарантувати, що кожен радіатор відповідає необхідним стандартам стійкості до тиску та не має дефектів, пов’язаних із витоком води. Проводячи суворі випробування під тиском перед тим, як залишити фабрику або почати наступний виробничий процес, машина ефективно усуває некваліфіковану продукцію заздалегідь, уникаючи подальших проблем з якістю та загроз безпеці, спричинених витоком радіатора під час фактичного використання.

2. Технічні параметри

- Діапазон випробувального тиску: випробувальний тиск можна безперервно регулювати в діапазоні 0-30 кг/см². Цей широкий і регульований діапазон тиску повністю сумісний з вимогами стійкості до тиску різних типів, специфікацій і сценаріїв застосування алюмінієвих радіаторів. Для напівфабрикатів, які вимагають попереднього випробування тиском, можна вибрати нижчий тиск, щоб уникнути пошкодження заготовки; для готових радіаторів, які повинні імітувати фактичні робочі умови, можна встановити більш високий тиск, щоб провести сувору перевірку стійкості до тиску, забезпечуючи надійність виробу при тривалому використанні.

- Метод виявлення витоку: використовує режим візуального спостереження за витоком води. Під час випробування під тиском алюмінієвий радіатор заповнюється тестовою водою, і оператор може безпосередньо спостерігати, чи є вода, що просочується, крапає ​​або бульбашиться на поверхні радіатора, з’єднаннях труб і зварювальних швах. Цей метод виявлення інтуїтивно зрозумілий, точний і простий у використанні, що дозволяє швидко ідентифікувати точки витоку. Це також дозволяє уникнути складності електронного обладнання виявлення, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та забезпечуючи стабільну роботу виявлення в суворих виробничих умовах.

- Система управління: вся система випробувань контролюється ПЛК (програмований логічний контролер), який реалізує автоматичну та інтелектуальну роботу процесу випробування тиском. Система керування PLC забезпечує точний контроль випробувального тиску, часу витримки тиску та інших ключових параметрів, уникаючи людських помилок, спричинених ручним керуванням, і забезпечуючи постійність і повторюваність результатів випробувань. У той же час система оснащена зручним інтерфейсом роботи, що дозволяє операторам легко встановлювати параметри, запускати тестування та переглядати статус тестування, підвищуючи ефективність роботи та знижуючи витрати на навчання для нових співробітників.

- Час утримання тиску: тривалість утримання тиску можна гнучко регулювати в межах 0-5 хвилин. Процес утримання тиску є ключовою частиною випробування тиском, оскільки він дає достатньо часу для виявлення потенційних мікровитоків, які можуть бути невидимі одразу після застосування тиску. Для радіаторів з високими вимогами до герметизації можна встановити довший час витримки тиску, щоб повністю перевірити ефективність герметизації; для звичайних продуктів можна вибрати менший час для підвищення ефективності тестування, збалансування контролю якості та ритму виробництва.

- Ефективність виробництва: машина досягає виробничої потужності 100 груп за 8-годинну робочу зміну.