Автоматична машина для малювання мідних труб
(Всього 1 продуктів)-
Хв. Замовлення:1Автоматична машина для малювання мідних труб для труб ОВК: Ефективний експерт з обробки мідних труб для ОВК У системах HVAC якість мідних труб безпосередньо впливає на ефективність передачі тепла та холодних середовищ та стабільність системи....
Автоматична машина для креслення мідних труб - це спеціалізований промисловий пристрій, призначений для зменшення діаметра, відрегулювання товщини стіни та покращення поверхні обробки мідних труб за допомогою безперервного, автоматизованого процесу малювання. Він перетворює сирі мідні труби (або котушки) у високоточні, єдині продукти-критичні для таких галузей, як сантехніка, ОВК, електроніка та автомобільна провідність, де провідність міді та корозійна стійкість є важливими.
Основний принцип роботи та ключові компоненти
Машина виконує автоматизований малюнок через послідовний, керований процес, що підтримується ключовими системами:
Система розмикання/годування: Для мідних труб котушок (загальний вхідний діаметр: 10 мм - 50 мм) моторизований Uncoiler подає трубу в машину з постійною швидкістю (1–8 м/хвилину). Для прямих сировинних труб гідравлічний штовхач забезпечує постійний потік матеріалу, уникаючи ковзання.
Малюнок штампу: основна компонент - незмінний вольфрамовий карбід, помирає (з точними внутрішніми отворами), які зменшують діаметр труби. Для поступового відновлення часто використовуються множинні станції (2–6) (кожна станція вирізає діаметр на 5–15%), запобігаючи розтріскуванню міді (мідь є пластичною, але схильною до пошкодження від раптової деформації).
Підрозділ відпалу (необов’язково): Після кожного кроку креслення деякі моделі нагрівають мідну трубу (300–500 ° C), щоб пом’якшити її - подання внутрішнього напруги від малювання, що підтримує гнучкість труби (критично для труб HVAC, які потребують згинання) і запобігає затуманності.
Система охолодження та змащування: розпорошують мастило на водній основі під час малювання, щоб зменшити тертя між штампом і міддю, запобігаючи перегріву та зносу штампу. Система охолодження після малювання (повітря або вода) стабілізує розміри труби.
Розмір та різання: датчик лазерного діаметра контролює кінцевий розмір труби (толерантність: ± 0,05 мм); Після досягнення заданої довжини автоматизований різак (кругла пила або зсув) обрізає трубу, з цифровим кодером забезпечує точність довжини (± 0,3 мм).
Ключові переваги
Точне управління: Автоматизоване вирівнювання штампу та розміри лазера забезпечують рівномірний діаметр і товщину стінок по партії - критично для сантехнічних труб (щоб уникнути протіканих суглобів) та електронні тепловідвідки (для послідовної теплопередачі).
Висока ефективність: процеси безперервного малювання на 500–2 000 метрів мідної труби на годину, на 3–5 разів швидше, ніж ручний креслення. Автоматизоване годування та різання усуває час простою від ручної обробки матеріалів.
Підвищення якості матеріалу: зменшує поверхневі дефекти (подряпини, нерівність) через змащування та відшліфовані штампи; Необов'язковий відпал покращує механічні властивості міді, продовжуючи термін служби труби.
Універсальність: взаємозамінні штампи адаптуються до різних вихідних діаметрів (2 мм - 30 мм) та товщини стінки (0,5 мм - 5 мм), встановлення різноманітних застосувань - від тонких електронних проводів до товстих сантехнічних труб.
Типові програми
Сантехніка та санітарія: виробляє тонкостінні мідні труби (діаметр 10 мм-20 мм) для ліній водопостачання житлових приміщень-їх гладка внутрішня поверхня зменшує втрату тиску води та запобігає накопиченню масштабу.
HVAC та охолодження: виробнить мідні труби середнього діаметру (8 мм-15 мм) для холодоагентів-орієнтовані версії підтримують гнучкість для згинання у 3D-форми (наприклад, котушки випарника змінного струму).
Електроніка: створює ультра тонкі мідні труби (2 мм-5 мм) для теплових раковин у комп'ютерах або смартфонах-діаметр точки зору забезпечує тісні підходи з електронними компонентами, оптимізуючи теплове розсіювання.
Автомобільний: виробляє мідні труби (6 мм - 12 мм) для гальмівних ліній або систем вприскування палива - висока міцність від контрольованого креслення забезпечує стійкість до вібрації та тиску.
Поради щодо експлуатації та безпеки
Технічне обслуговування: Перевірте штампи на наявність зносу після 1000 -метрів малюнка - Замініть, щоб вони не мали штампів, щоб уникнути нерівномірного діаметра. Польські відмирають внутрішні отвори щомісяця, щоб підтримувати гладкість поверхні.
Управління мастилом: щодня перевіряйте рівні мастила; Використовуйте сумісні з міді мастильні матеріали (уникайте кислих формул, які викликають корозію). Замініть мастило кожні 200 годин роботи.
Заходи безпеки: встановити охоронці безпеки навколо зон креслення та різання; Використовуйте аварійні зупинки, щоб зупинити роботу, якщо труба заклине. Оператори повинні носити теплостійкі рукавички (для відпалу) та захисні окуляри.
Калібрування: калібруйте датчик лазерного діаметра щотижня; Відрегулюйте швидкість малювання на основі товщини мідної труби (повільніша швидкість для більш товстих труб для запобігання деформації).
Настанови щодо технічного обслуговування
Очистіть фільтри системи охолодження щотижня, щоб видалити мідний пил та залишки мастила.
Змастіть годівлі валики та леза різців щомісяця з промисловою жиром.
Огляньте нагрівальні елементи відпалу, щоквартально на наявність пошкодження; Замініть несправні деталі для забезпечення послідовної температури.
Підсумовуючи, автоматична машина для креслення мідних труб - це наріжний камінь виробництва мідних труб, об'єднання точності, ефективності та підвищення якості. Це дозволяє виробляти високоефективні мідні труби, які відповідають суворим галузевим стандартам, що робить його незамінним для секторів, що покладаються на унікальні властивості міді.
Автоматична машина для малювання мідних труб
Автоматичні машини для креслення мідних труб - це спеціалізовані промислові системи, розроблені для перетворення сирої мідної заготовки або попередньо утворених труб у безшовні, високі точні труби з вимогливими розмірами та обробкою поверхні. Цей автоматизований процес є критичним для отримання мідних труб, що використовуються в системах ОВК, холодильника, сантехніки та електричних застосувань.