Розроблена для просторового згинання труб, ця автоматична система штампування труб і 3D-формування служить високопродуктивним багатоосьовим інтегрованим обладнанням для штампування з ЧПУ, яке широко застосовується в обробці трубопроводів центрального кондиціонування повітря, трубопроводів літаків і автомобілів, а також меблевих трубчастих виробів. Він розроблений відповідно до суворих вимог до точності в різних галузях промисловості, забезпечуючи стабільні та надійні результати обробки.
Функціонуючи як верстат для пробивання отворів і 3D-згинання з ЧПУ, він об’єднує можливості подвійної обробки з гнучкими режимами роботи: він може автоматично завершувати як згинання, так і штампування в одному процесі, значно покращуючи ефективність виробництва та скорочуючи кроки обробки. Крім того, він може виконувати штампування незалежно, задовольняючи індивідуальні потреби обробки різних трубних виробів.
Як професійний комбінований верстат для тривимірного згинання та пробивання отворів з ЧПУ, він використовує сервосистему подачі, яка забезпечує мінімальні помилки подачі та високу ефективність роботи, ефективно гарантуючи узгодженість розмірів обробки труб. Оснащений функцією просторового обертання на 360°, він може легко виконувати складні завдання просторового згинання різних труб. Процес штампування проходить гладко і чисто, без задирок і мідної окалини, зберігаючи ідеальну якість поверхні оброблених труб. Крім того, він оснащений комплексними функціями автоматизації, включаючи програмування ЧПК, роботу HMI та відображення несправностей у реальному часі, що спрощує робочі процедури та зменшує ручне втручання.
| Model |
SKCKW40-R1 |
| Bending range (diameter × wall thickness mm) |
Φ12-φ40×1.5 (copper pipe) |
| Mould direction |
Right bending |
| Bending radius |
R 20-100mm (at center line) |
| Workpiece length |
Active type: 100-1,200mm, through type: 100-1,800mm; |
| Straight feeding stroke (Axis X) |
0--1200mm
Speed:0--500mm/sec,
Precision: ±0.05mm |
| Spatial rotation angle (Axis Y) |
0--±360°
Speed:0--300°/sec
Precision: ±0.05° |
| Bending angle (Axis Z) |
0--200°
Speed:0--180°/sec
Precision: ±0.05° |
| Minimum processed pipe diameter for punching |
Φ12mm*0.7 (copper) |
| Maximum processed pipe diameter for punching |
Φ40mm*1.5mm (copper) |
| Maximum machining wall thickness for punching |
1.50mm |
| Minimum spacing between two holes |
19 mm |
| Maximum machining length of workpieces |
2000mm |
| Processing efficiency (punching) |
4 sec /each hole |
| Processing efficiency (bending) |
3-4 sec /each bending |
| Processing and punching error |
≤0.2mm |
| Processable materials |
Copper, iron, stainless steel, aluminum |
| Electronic control |
Numerical control system |
| Punching method |
Internal pressing |
| Operating method |
Manual, automatic |
| Power supply |
Three-phase 380V |
| Total power |
10KW |
| Hydraulic motor power |
3.7KW |
| Hydraulic system pressure |
3-7MPA |
| Machine dimension |
3400*1000*1300 |
| CNC control system |
Shenzhen |
| Hydraulic solenoid valve |
Taiwan |
| Oil pump |
Taiwan |
| Sensor |
Autonics Korea |
| Air switch and low-volt apparatus |
Siemens\ IDEC |
| Servo motor and driver |
Mitsubishi Japan |
| Lead screw |
TBI |
| Speed reducer |
Taiwan |
Зв'язатися з нами