Автоматична машина для прядильної машини з ЧПУ: інноватор автоматизації в обробці труб

У сучасному полі обробці труб автоматизація та висока точність є основними елементами для підвищення ефективності виробництва. Автоматична машина для прядильної труби з ЧПУ з повністю автоматичним режимом роботи та вишуканим процесом спінінгу стала ключовою силою в обробці утворення труб. Він безперешкодно з'єднується з різним зварювальним обладнанням, щоб спільно побудувати ефективну та якісну систему обробки труб. ​

Зварювальне обладнання демонструє свою доблесть у різних сценаріях підключення до труб: машина зварювання тертя досягає твердотільного підключення труб через генерацію тертя тертя і особливо підходить для зварювання заднього боку великого діаметру. Машина для зварювальної точки може швидко утворювати сильну зварювальну точку при з'єднанні між трубами та фланцями та іншими компонентами, і широко використовується в складі трубопроводів. Зварювальна машина для стику фокусується на кінцевому задньому зварюванні труб того ж матеріалу та специфікації, щоб забезпечити плавний інтерфейс та відмінну продуктивність ущільнення. Машина зварювальної шва може утворювати безперервні та щільні зварювальні шви в поздовжніх або окружних точках зварювання матеріалів трубопроводів, забезпечуючи надійні гарантії для спеціальних сценаріїв, таких як трубопроводи високого тиску. Лазерна зварювальна машина для сталевого кільця завершує точне з'єднання між сталевим кільцем та трубою з високою щільністю енергії лазера, відповідаючи вимогам обробки труби для точних інструментів. Машина зварювальної шпильки може ефективно фіксувати шпильки на поверхні труби, закладаючи основу для подальшої установки та введення в експлуатацію. ​

Автоматична машина для спінінгу труби демонструє унікальні переваги автоматизації в процесі формування труби. Він точно контролює процес спінінгу через чисельну систему управління, здатну переробляти труби в різні складні нерегулярні структури, починаючи від конічних, сферичних до нерегулярних вигнутих поверхонь, які можуть бути ефективно сформовані. Повністю автоматичні процеси годування, спінінгу та розвантаження значно знижують ручне втручання, що не тільки підвищує ефективність виробництва, але й забезпечує узгодженість та точність кожного продукту. Труби, оброблені ним, мають рівномірну товщину стінки та гладку поверхню, що забезпечує ідеальну базову умову для подальшого процесу зварювання. ​

У фактичному виробничому процесі автоматична машина для прядильної труби CNC працює в ідеальній гармонії з різними зварювальними машинами. Трубу, утворену її спінінгом, може бути точно з'єднана безпосередньо через підкладку зварювального машини, і її звичайна кінцева форма може значно покращити якість зварювання. Для труб, які потребують встановлення кріплень, перед тим, як працювати шпилька, гладка поверхня, оброблена машиною, робить зварювання шпильки більш твердим; У сценаріях, що включають з'єднання сталевих кілець, кінці оброблених труб у поєднанні з лазерною зварювальною машиною для сталевих кілець можуть досягти більш високого ефекту зварювання. Її спільна робота з різним зварювальним обладнанням охоплює весь процес утворення труб до з'єднання, забезпечуючи високо автоматизовані та стабільні рішення для обробки труб для численних галузей, таких як нафтохімічні речовини, аерокосмічне та автомобільне виробництво, та сприяння постійному просуванню промисловості обробки труб до розвідки та ефективності. ​

1 . Резюме

Пряма машина приймає спеціальну систему управління ЧПУ, яка може одночасно контролювати 2 осі (осі x, осі Z). Машина може утворювати трубу у заявлену форму відповідно до вимог обробки. Це повне автоматичне обладнання, яке використовується для формування труби з особливостями високої продуктивності, стабільності продуктивності, високої точності, хорошого повторення та тривалого життя. В основному він застосовується до обробки кондиціонування, водонагрівача, холодильника та рідинних виробів автомобілів, пляшок-осушувачів, а також глушників.

3.1 x -осі
Бути керованим сервомотором змінного струму через редуктор передач.
3,2 Z -осі
Бути керованим сервомотором змінного струму через редуктор передач.
3.3 Механізм затискання
Бути керованим поворотом масляного циліндра гідравлічного порожнистого ядерного
3.4 Механізм переміщення
Щоб керуватися повітряним циліндром, модель: SMC L -MDBIB40-100
3,5 Механізм збору
Щоб керуватися повітряним циліндром, модель: SMC CDM2B20-200
3.6 Механізм розташування
Для керування повітряним циліндром, модель: SMC CDQ2A32-45D
3.7 Матеріал- Механізм натискання
Для керування циліндром, модель: SMC CDM2B20-200
3,8 -пристрій для розподілу ядра
Для керування циліндром, модель: SMC L -MDB1B40-200

4. Електрична конструкція
4.1 Блок живлення: Трифаза AC380V ± 10%
4.2 Сервомотор
4.2.1 Сервомотор осі x
Блок живлення: трифазний 220 В 50 Гц, потужність: 0,5 кВт, 2000 р/хв
4.2.2 Сервомотор осі Z
Блок живлення: Трифаза змінного струму 220 В 50 Гц, живлення: 1,0 кВт .3000 R/хв
4.3 Контрольний клапан електромагнетизму тиску повітря
Напруга: DC24V
4.4 Блок живлення системи
Напруга: DC24V