Машина для точкового зварювання дротяної сітки на 60 рядів/хв

Цей продукт являє собою автоматичну або напівавтоматичну зварювальну виробничу лінію, яка є основною частиною системи автоматичного зварювального апарату для дротяної сітки. Під час зварювання розмістіть вертикальну смугу на першій точці зварювання або з котушок дроту та розташуйте лінійну смугу в конфігурації заготовки, щоб досягти високошвидкісної, ефективної автоматичної подачі, зварювання та заготовки.

Будучи практичним рішенням для промисловості дротяної сітки, цей продукт може вирішити багато проблем у процесі зварювання завдяки своїй унікальній структурній конструкції, наприклад, неповне зварювання, несуцільні точки пайки, нерівний простір зварювання та неоднаковий розмір сітки тощо.

Унікальний напрямний і позиціонуючий дизайн вертикальної смуги цього виробу відіграє роль спрямування та позиціонування для вертикальної смуги, задовольняє різні потреби зварювання сітки (простір ≥ 50 мм, кратне 50) і використовує ролики та серводвигуни як крокову силу для точного контролю простору сітки (простір кроку можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою регульованих параметрів). Це може досягти високошвидкісного зварювання та збільшити річну виробничу потужність.

Це обладнання в основному складається з машинної основи, пристрою для гасіння лінійних стрижнів, пристрою для малювання вертикальних стрижнів, зварювального вузла, електричної системи керування, розподільчої шафи, системи охолодження води, системи джерела газу та системи моніторингу та сигналізації.

Основа машини: використовує високоякісну сталь Н-подібного профілю для з’єднання, що забезпечує рівне встановлення машини, тим самим гарантуючи точність машини та елегантний зовнішній вигляд. Виготовляється з товстих сталевих листів, які непросто деформувати.

Пристрій гасіння лінійних планок: пристрій гасіння лінійних планок розділено на сектор зберігання та сектор автоматичної подачі. Сектор зберігання використовується для зберігання волосінь, що забезпечує швидке виробництво сітки та стабільну подачу волосіні. Сектор автоматичної подачі використовує повністю автоматичний режим розділення та подачі для швидкого, впорядкованого та рівномірного розподілу матеріалів на зварювальні електроди, досягаючи точності до однієї краплі, таким чином усуваючи потребу в ручному розміщенні дроту та максимізуючи час, заощаджений на розміщенні дроту, щоб зменшити витрати на оплату праці.

Пристрій для витягування вертикальної смуги: унікальна конструкція направляючої та позиціонування пристрою для витягування вертикальної смуги цього продукту відіграє роль спрямування та позиціонування для вертикальної смуги, задовольняє різні потреби зварювання сітки (простір ≥ 50 мм, кратне 50) і використовує ролики та серводвигуни як крокову силу для точного контролю простору сітки (простір для зварювання можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою регульованих параметрів). Це може досягти високошвидкісного зварювання та збільшити річну виробничу потужність.

Зварювальний вузол: як основний компонент пристрою для зварювання дротяної сітки з кількома головками, зварювальний вузол використовує спеціальні трансформатори опору та спеціальні примусові циліндри для забезпечення вимог до високошвидкісного зварювання, тиску зварювання, міцності з’єднання та точності приводу. Має високу екологічність і надійність.

Електрична система керування: використовує програмоване керування Siemens PLC, інші частини імпортуються з Японії. Він використовує унікальну електричну операційну систему з функцією сигналізації про несправність, а сенсорний дисплей дозволяє інтуїтивно зрозуміло переглядати параметри зварювання, що робить роботу легкою та швидкою, таким чином зменшуючи вимоги до операторів.

Система охолодження води: поділяється на охолодження трансформатора, охолодження верхнього електрода, охолодження нижнього електрода та охолодження іншого мідного блоку. Він реалізує розподіл води через витратоміри, і кожен витратомір можна регулювати незалежно, щоб забезпечити нормальну роботу машини без пошкоджень.

Система джерела газу: імпортована з SMC Japan, обладнання оснащене повітряним процесором для очищення стисненого повітря та глушником для зменшення шуму. Він також оснащений резервуаром стисненого повітря для стабілізації тиску повітря.