Зварювальник з армування дротяної сітки Будучи універсальним обладнанням, яке широко використовується в промисловості дротяної сітки, цю машину можна встановити як напівавтоматичну або повністю автоматичну виробничу лінію для зварювання. Дріт може постачатися в котушках або прямих прутках (попередньо нарізані дроти), і ми маємо обидва варіанти для задоволення різних виробничих вимог!
Під час зварювання розмістіть вертикальну планку в першій точці зварювання та встановіть лінійну планку в конфігурацію заглушки; це забезпечує високу швидкість, ефективну автоматичну подачу, зварювання та заготовку — основні переваги, які визначають високу продуктивність апарату для зварювання дротяної сітки з кількома головками.
Завдяки своїй унікальній структурній конструкції цей продукт може вирішити численні проблеми, що виникають у процесі зварювання, наприклад, неповне зварювання, нестабільні точки пайки, нерівномірне зварювальне відстань, відсутність різноманітності розмірів сітки тощо.
Унікальна конструкція напрямної та позиціонування вертикальної смуги продукту не лише відіграє роль спрямування та позиціонування вертикальних смуг, але й відповідає різним вимогам до зварювання сітки (відстань ≥ 50 мм, кратно 50). Він використовує ролики та серводвигуни як крокову силу для точного керування відстанню між сітками (відстань між кроками можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою регульованих параметрів), що забезпечує високу швидкість зварювання та збільшення річної виробничої потужності.
Це обладнання, високоефективний автоматичний зварювальний апарат для дротяної сітки, в основному складається з основи машини, пристрою для заглушки рядків, пристрою для креслення вертикальних смуг, зварювального вузла, електричної системи керування, шафи розподілу електроенергії, системи охолодження води, системи джерела газу, а також системи моніторингу та сигналізації.
Основа машини: з’єднана високоякісною сталлю Н-подібного профілю для забезпечення рівності установки машини, тим самим гарантуючи точність машини та елегантний зовнішній вигляд. Виготовляється з товстих сталевих листів, які важко деформуються.
Пристрій для заглушки лінійних планок: складається із сектора зберігання та сектора автоматичної подачі. У секторі зберігання зберігаються стрижні для забезпечення швидкого виробництва сітки та стабільної подачі волосіні. Сектор автоматичної подачі застосовує повністю автоматичний метод розділення та подачі, розподіляючи лінійні стрижні швидко, упорядковано та рівномірно до зварювальних електродів для досягнення точності однієї краплі. Це усуває необхідність ручного розміщення дроту, максимізує час, заощаджений на розміщенні дроту, і знижує витрати на оплату праці.
Пристрій для витягування вертикальних смуг: його унікальна направляюча вертикальних смуг і конструкція позиціонування направляють і позиціонують вертикальні смуги, задовольняючи різноманітні вимоги до зварювання сітки (відстань ≥ 50 мм, кратно 50). Він використовує ролики та серводвигуни як крокову силу для точного керування відстанню між сітками (відстань між кроками можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою регульованих параметрів), реалізуючи високошвидкісне зварювання та покращуючи річну виробничу потужність.
Зварювальний вузол: оснащений спеціальними трансформаторами опору та спеціальними примусовими циліндрами, він відповідає вимогам високошвидкісного зварювання, зварювального тиску, міцності з’єднання та точності приводу, а також має сильну адаптивність до навколишнього середовища та надійність.
Електрична система керування: використовує програмоване керування Siemens PLC, усі інші компоненти імпортовані з Японії. Він має унікальну електричну операційну систему з функцією сигналізації про несправності; сенсорний дисплей дозволяє інтуїтивно зрозуміло переглядати параметри зварювання, що робить роботу простою та швидкою, таким чином зменшуючи вимоги до операторів.
Система охолодження води: поділяється на охолодження трансформатора, охолодження верхнього електрода, охолодження нижнього електрода та охолодження інших мідних блоків. Він реалізує розподіл води через витратоміри, і кожен витратомір можна регулювати незалежно, щоб забезпечити нормальну роботу машини без пошкоджень.
Система джерела газу: імпортоване від SMC Japan, обладнання оснащене повітряним процесором для очищення стисненого повітря, глушником для зменшення шуму та резервуаром для стисненого повітря для стабілізації тиску повітря.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |



