Автоматичний апарат для точкового зварювання дротяної сітки для панелей і рулонів

Ця машина, ефективна автоматична машина для зварювання дротяної сітки, може бути налаштована як напівавтоматична або повністю автоматична виробнича лінія зварювання та широко використовується в промисловості дротяної сітки. Дріт може постачатися в котушках або прямих прутках (попередньо нарізані дроти), і ми маємо обидва варіанти для задоволення різних виробничих вимог!

Під час зварювання розмістіть вертикальну планку в першій точці зварювання та встановіть лінійну планку в конфігурацію заглушки; це забезпечує високу швидкість, ефективну автоматичну подачу, зварювання та заготовку — ключові функції, які забезпечують видатну продуктивність, очікувану від передового зварювального обладнання.

Завдяки своїй унікальній структурній конструкції цей продукт може вирішити численні проблеми, що виникають у процесі зварювання, наприклад, неповне зварювання, нестабільні точки пайки, нерівномірне зварювальне відстань, відсутність різноманітності розмірів сітки тощо.

Унікальна конструкція напрямної та позиціонування вертикальної смуги продукту не лише відіграє роль спрямування та позиціонування вертикальних смуг, але й відповідає різним вимогам до зварювання сітки (відстань ≥ 50 мм, кратно 50). У ньому використовуються ролики та серводвигуни як крокова сила для точного керування відстанню між сітками (відстань між кроками можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою настроюваних параметрів), що забезпечує високу швидкість зварювання та збільшення річної виробничої потужності — перевага, яка робить багатоголовковий зварювальний апарат для дротяної сітки найкращим вибором для масового виробництва.

Це обладнання в основному складається з машинної основи, пристрою для гасіння лінійних стрижнів, пристрою для малювання вертикальних стрижнів, зварювального вузла, електричної системи керування, розподільчої шафи, системи охолодження води, системи джерела газу та системи моніторингу та сигналізації.

Основа машини: з’єднана високоякісною сталлю Н-подібного профілю для забезпечення рівності установки машини, тим самим гарантуючи точність машини та елегантний зовнішній вигляд. Виготовляється з товстих сталевих листів, які важко деформуються.

Пристрій для заглушки лінійних планок: складається із сектора зберігання та сектора автоматичної подачі. У секторі зберігання зберігаються стрижні для забезпечення швидкого виробництва сітки та стабільної подачі волосіні. Сектор автоматичної подачі застосовує повністю автоматичний метод розділення та подачі, розподіляючи лінійні стрижні швидко, упорядковано та рівномірно до зварювальних електродів для досягнення точності однієї краплі. Це усуває необхідність ручного розміщення дроту, максимізує час, заощаджений на розміщенні дроту, і знижує витрати на оплату праці.

Пристрій для витягування вертикальних смуг: його унікальна направляюча вертикальних смуг і конструкція позиціонування направляють і позиціонують вертикальні смуги, задовольняючи різноманітні вимоги до зварювання сітки (відстань ≥ 50 мм, кратно 50). Він використовує ролики та серводвигуни як крокову силу для точного керування відстанню між сітками (відстань між кроками можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою регульованих параметрів), реалізуючи високошвидкісне зварювання та покращуючи річну виробничу потужність.

Зварювальний вузол: оснащений спеціальними трансформаторами опору та спеціальними примусовими циліндрами, він відповідає вимогам високошвидкісного зварювання, зварювального тиску, міцності з’єднання та точності приводу, а також має сильну адаптивність до навколишнього середовища та надійність.

Електрична система керування: використовує програмоване керування Siemens PLC, усі інші компоненти імпортовані з Японії. Він має унікальну електричну операційну систему з функцією сигналізації про несправності; сенсорний дисплей дозволяє інтуїтивно зрозуміло переглядати параметри зварювання, що робить роботу простою та швидкою, таким чином зменшуючи вимоги до операторів.

Система охолодження води: поділяється на охолодження трансформатора, охолодження верхнього електрода, охолодження нижнього електрода та охолодження інших мідних блоків. Він реалізує розподіл води через витратоміри, і кожен витратомір можна регулювати незалежно, щоб забезпечити нормальну роботу машини без пошкоджень.

Система джерела газу: імпортоване від SMC Japan, обладнання оснащене повітряним процесором для очищення стисненого повітря, глушником для зменшення шуму та резервуаром для стисненого повітря для стабілізації тиску повітря.