Високоефективний апарат для точкового зварювання армованих стрижнів Ця машина може бути налаштована як напівавтоматична або повністю автоматична лінія зварювання. Дріт може постачатися в бухтах або прямих прутках (попередньо нарізані дроти), і ми пропонуємо обидва конструктивні конструкції, ідеально адаптовані до вимог виробництва дротяної сітки.
Розмістіть вертикальну смугу на першій точці зварювання та переведіть лінійну смугу в режим заготовки під час зварювання, щоб реалізувати високошвидкісну ефективну автоматичну подачу, зварювання та процес заготовки.
Завдяки своєму ексклюзивному конструктивному дизайну це обладнання ефективно вирішує багато поширених проблем зі зварюванням, включаючи неповне зварювання, нещільні паяні з’єднання, нерівномірну відстань зварювання та обмежений розмір сітки.
Маючи спеціальну направляючу та структуру позиціонування для вертикальних стрижнів, цей пристрій адаптується до різних розмірів зварювальних сіток (відстань ≥ 50 мм і кратна 50 мм). Він використовує ролики та серводвигуни для крокового приводу для точного контролю кроку сітки з регульованою кроковою відстанню відповідно до фактичних вимог до зварювання. Здатний виконувати стабільне високошвидкісне зварювання, він значно збільшує річну продуктивність, що робить його багатоголовним апаратом для зварювання дротяної сітки преміум-класу для масового виробництва.
Будучи повністю інтегрованим автоматичним зварювальним апаратом для дротяної сітки, весь набір в основному складається з основи машини, пристрою для заглушки лінійних стрижнів, пристрою для малювання вертикальних стрижнів, зварювального вузла, електричної системи керування, шафи розподілу електроенергії, системи охолодження води, системи джерела газу, системи моніторингу та сигналізації.
База машини: використовує високоякісне сталеве з’єднання H-профілю, що гарантує рівність установки, загальну точність роботи та акуратний зовнішній вигляд. Потовщена сталева пластина стійко протистоїть деформації.
Пристрій для гасіння лінійних брусків: він розділений на секцію зберігання матеріалу та секцію автоматичної подачі. Секція зберігання резервує стрижні для підтримки швидкого виробництва сітки та стабільної подачі дроту. Секція автоматичної подачі застосовує повністю автоматичний режим розділення та подачі, доставляючи матеріали до зварювальних електродів швидко, упорядковано та рівномірно для реалізації точної однокрапельної подачі. Це виключає ручне розміщення дроту, максимально економить підготовчий робочий час і значно скорочує витрати на оплату праці.
Пристрій для малювання вертикальних смуг: завдяки оригінальній конструкції направляючої та позиціонування він точно визначає місцезнаходження вертикальних смуг і задовольняє різноманітні потреби у зварювальних сітках (простір ≥ 50 мм, 50 крат). Оснащений кроковою потужністю ролика та сервомотора, він точно контролює відстань між сітками за допомогою вільно настроюваних параметрів для досягнення високошвидкісного зварювання та більшої річної виробничої потужності.
Зварювальний вузол: оснащений спеціальними трансформаторами опору та надпотужними примусовими циліндрами, він відповідає суворим вимогам щодо швидкості зварювання, тиску зварювання, міцності з’єднання та точності виконання, демонструючи сильну адаптивність до навколишнього середовища та стабільну довгострокову надійність.
Електрична система керування: налаштована за допомогою програмованого контролера Siemens PLC та допоміжних компонентів, імпортованих у Японію. Ексклюзивна електрична система управління підтримує сигналізацію про несправності; Параметри зварювання можна чітко переглядати через сенсорний екран із простим і швидким керуванням, що знижує технічний поріг для операторів.
Система охолодження води: незалежно розроблена для охолодження трансформатора, охолодження верхнього електрода, охолодження нижнього електрода та охолодження інших мідних компонентів. Розподіл води контролюється незалежними витратомірами, кожен з яких регулюється окремо, щоб забезпечити стабільну роботу машини та уникнути пошкодження компонентів.
Система джерела газу: приймає оригінальну японську конфігурацію SMC. Вбудований повітряний процесор очищає стиснене повітря, поєднується з глушником для зменшення шуму та резервуаром для зберігання повітря для стабілізації тиску повітря.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Зв'язатися з нами