Нова автоматична машина для зварювання дротяної сітки

Цей продукт є напівавтоматичною зварювальною виробничою лінією, інтегрованою з багатоголовковим зварювальним апаратом для дротяної сітки, що забезпечує високоефективне зварювання сітки. Виконуючи зварювальні операції, розмістіть вертикальну смугу на першій точці зварювання та розташуйте лінійну смугу в конфігурації заготовки, щоб досягти високошвидкісної, ефективної автоматичної подачі, зварювання та заготовки.

У промисловості дротяної сітки неповне зварювання, нетверді точки припою, нерівномірний простір зварювання та неоднакові розміри сітки є звичайними проблемними точками в процесі зварювання, і унікальний структурний дизайн цього продукту може ефективно вирішити ці проблеми.

Унікальний напрямний і позиціонуючий дизайн вертикальної смуги цього виробу відіграє роль спрямування та позиціонування для вертикальної смуги, задовольняє різні потреби зварювання сітки (простір ≥ 50 мм, кратне 50) і використовує ролики та серводвигуни як крокову силу для точного контролю простору сітки (простір кроку можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою регульованих параметрів). Це може досягти високошвидкісного зварювання та збільшити річну виробничу потужність.

Це обладнання в основному складається з машинної основи, пристрою для гасіння лінійних стрижнів, пристрою для малювання вертикальних стрижнів, зварювального вузла, електричної системи керування, шафи розподілу електроенергії, системи охолодження води, системи джерела газу та системи моніторингу та сигналізації.

База машини: використовує високоякісну сталь Н-подібного профілю для з’єднання, що забезпечує рівне встановлення обладнання, тим самим гарантуючи точність машини та елегантний зовнішній вигляд. Виготовляється з товстих сталевих листів, які непросто деформувати.

Пристрій для заготовки лінійних планок: розділений на сектор зберігання та сектор автоматичної подачі. Сектор зберігання використовується для зберігання волосінь, що забезпечує швидке виробництво сітки та стабільну подачу волосіні. У секторі автоматичної подачі використовується повністю автоматичний режим розділення та подачі, який розподіляє матеріали швидко, упорядковано та рівномірно на зварювальні електроди для досягнення точності до однієї краплі, таким чином усуваючи потребу в ручному розміщенні дроту, максимізуючи час, заощаджений від попереднього ручного розміщення дроту, і знижуючи витрати на оплату праці.

Пристрій для малювання вертикальних смуг: унікальна конструкція направляючої та позиціонування цього пристрою відіграє роль скерування та позиціонування для вертикальних смуг, задовольняє різноманітні потреби зварювання сітки (простір ≥ 50 мм, кратне 50) і використовує ролики та серводвигуни як крокову силу для точного контролю простору сітки (простір для зварювання можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою регульованих параметрів). Це може досягти високошвидкісного зварювання та збільшити річну виробничу потужність.

Зварювальний вузол: як основний компонент виробничої лінії, він оснащений високопродуктивним апаратом для точкового зварювання, який використовує спеціальні трансформатори опору та спеціальні примусові циліндри для забезпечення вимог до високошвидкісного зварювання, тиску зварювання, міцності з’єднання та точності приводу. Має високу екологічність і надійність.

Електрична система керування: використовує програмоване керування Siemens PLC, а інші компоненти імпортуються з Японії. Він використовує унікальну електричну операційну систему з функцією сигналізації про несправність, а параметри зварювання можна інтуїтивно переглядати через сенсорний дисплей, що робить роботу легкою та швидкою, таким чином зменшуючи вимоги до операторів.

Система охолодження води: вона поділяється на охолодження трансформатора, охолодження верхнього електрода, охолодження нижнього електрода та охолодження інших мідних блоків. Розподіл води здійснюється через витратоміри, і кожен витратомір можна регулювати незалежно, щоб забезпечити нормальну роботу машини без пошкоджень.

Система джерела газу: імпортована з SMC Japan, обладнання оснащене повітряним процесором для очищення стисненого повітря та глушником для зменшення шуму. Він також оснащений резервуаром стисненого повітря для стабілізації тиску повітря.