Серія Y-серії Зварювальна машина з тертям

Серія Y-серії зварювальна машина з тертям розщеплення: архітектура розділеного типу переосмислює нову висоту ефективності зварювання тертя

У галузі великого зварювання заготовки структурна гнучкість та міцність на зварювання обладнання є основними гарантіями ефективності виробництва. Машина зварювання тертя Y-серії Y-серії з інноваційною технологією розколу та зрілої тертя зварювання як ядро ​​демонструє унікальні переваги в сценаріях зварювальних валів та нерегулярних частин. Основи його продуктивності стають все більш помітними в порівнянні з різним зварювальним обладнанням. ​

Як модернізована серія зварювальної машини професійного тертя, це розділене обладнання пробивається через обмеження простору традиційної інтегрованої машини зварювання тертя. Через відокремлену структуру шпинделя та хвостовиків він може легко вмістити великі заходи з довжиною понад 5 метрів, вирішуючи жорстке обмеження на розмірі заготовки в традиційному обладнанні. Порівняно з точковою зварювальною машиною, яка покладається на струм зварювання, вона досягає твердотільного з'єднання за допомогою тепла, що утворюється від швидкісного тертя контактної поверхні. Коли зварювання складних у складі матеріалів, таких як високоміцна сталь та титанові сплави, міцність суглоба може досягати понад 95% базового матеріалу, повністю уникаючи дефектів, таких як помилкове зварювання та пори. Він особливо підходить для зварювання навантажувальних компонентів, таких як основні вали вітрогенератора та свинцеві гвинти верстатів. ​

Традиційна машина зварювальної машини, що зв'язується, після зварювання, а в той час, як тиск на тертя та час, не досягає гладкого переходу на приладку, а також відповідає більшій кількості вимог до тертя, не обробляючи приладдя, і відповідає більшій кількості вимог до тертя, не обробляючи безперебійні верстви, і відповідає більшій кількості, ніж дорівнює, і не відповідає рівномірному тиску. 40%. На відміну від шва зварювальної машини, яка переслідує безперервну герметизацію, вона зосереджується на загальному зварюванні вал та штока. Забезпечуючи, що помилка концентрації становить ≤0,05 мм/м, вона може завершити фірмове з'єднання всієї контактної поверхні одним зварюванням, значно зменшуючи процес зварювання великих компонентів. ​

Незважаючи на те, що лазерна зварювальна машина для сталевого кільця, яка зосереджена на зваренні сталевого кільця, має видатну точність, він має обмеження низької ефективності та високої вартості в зварюванні сталевих кілець з товщиною великого діаметру. Ця машина зварювальної машини з тертям розділеного типу може завершити загальне зварювання сталевого кільця діаметром 500 мм протягом 3-5 хвилин через комбінований ефект сили нагрівання та кування тертя. Після зварювання похибка плоскості поверхні кільця контролюється в межах 0,1 мм. Для вимог до шпилькового з'єднання на поверхні заготовки, хоча він не має спеціальних функцій зварювальної машини для шпильки, високоміцні з'єднання після зварювання можуть безпосередньо обробляти отвори для шпильки та використовуватись у поєднанні з подальшою точковою зварювальною машиною для зміцнення периферії шпильки, що відповідає вимогам сили композитного сценарію підключення. ​

Порівняно з проблемою дисперсії сили, що існує у зварювання великих заготовок за допомогою плямистої зварювальної машини, яка покладається на з'єднання припою, загальний шов зварного шва, утворений машиною зварювання тертя розщеплення Y-серії, може рівномірно передавати навантаження. Особливо він підходить для компонентів, таких як вали трансмісії та поршневі стрижні, які піддаються чергуванню напруги. Порівняно з традиційною машиною зварювального прикладу, він не вимагає наповнювальних матеріалів. Зв'язок досягається через пластиковий потік матеріалу самої заготовки. Не існує дугового світла або димового пилу під час процесу зварювання, що більше відповідає зеленим стандартам виробництва. Для заготовки, які потребують ущільнювальної продуктивності, хоча вони не мають постійної переваги зварювання шва зварювальної машини, герметичність загального прикладу може відповідати вимогам гідроізоляції та газознавства шляхом подальшої обробки герметизації, розширюючи сценарії застосування. ​

From the Welding of heavy machinery drive shafts to the butt welding of oil pipelines, from the connection of aerospace special-shaped parts to the manufacturing of nuclear power equipment components, the Y-Series split-type Friction Welding Machine, with the flexibility of the Split structure and the high strength characteristics of friction welding, Become the core equipment in the field of large-scale workpiece welding, ensuring that every friction butt joint is a reliable guarantee for Структурна стабільність. ​

Зварювання тертя - це метод зварювання тиску, який використовує тепло, що утворюється взаємним тертям у відносному обертальному русі, коли заготовка контактує з кінцевою поверхнею, так що кінець досягає термопластичного стану, а потім швидко засмучує, щоб завершити зварювання. Найпоширеніший метод зварювання тертя ， при зваренні двох кругових поперечних розрізів, спочатку зробіть одну заготовку обертатися з великою швидкістю навколо центральної лінії, а потім застосувати осьовий тиск до обертової заготовки, щоб розпочати опалення тертя. Коли визначається зазначений час зварювання тертя або зазначена кількість деформації тертя, тобто коли суглоб нагрівається до температури зварювання, передача заготовки негайно припиняється, а для виконання засмучуючого зварювання застосовується більший осьовий тиск. Зазвичай весь процес зварювання займає лише кілька секунд.

Переваги зварювання тертя:

*Якість зварювання хороша і стабільна. Швидкість відхилення становить приблизно 0,01%, а швидкість відхилення зварювання спалаху-10%-1,4%.

*Висока продуктивність зварювання.

*Вартість виробництва низька, а потужність зварювальної машини невелика, а час зварювання короткий, тому може заощадити електричну енергію. Порівняно з флеш-зварюванням, зварювання тертя може заощадити близько 80-90% електричної енергії. Крім того, запас зварювання заготовки невеликий; Заготовка не потребує спеціальної обробки та очищення перед зварюванням; Іноді спалах зварювання не потрібно видаляти; Немає потреби в заповненні матеріалів та екранованого газу. Тому вартість обробки може бути знижена приблизно на 30% порівняно з дугою.

*Машина зварювальної машини з тертями легко усвідомити автоматизацію. Експлуатація та обслуговування прості та прості у освоєнні. Робочий майданчик чистий і немає шкідливого газу від іскрів та дуг.