Фрикційний зварювальний апарат роз’ємного типу серії Y

Фрикційний зварювальний апарат роз’ємного типу серії Y: архітектура роз’ємного типу переопределяет нову висоту ефективності зварювання тертям

У сфері зварювання великих заготовок структурна гнучкість і зварювальна міцність обладнання є основними гарантіями ефективності виробництва. Фрикційний зварювальний апарат роз’ємного типу Y-серії з його інноваційною роз’ємною конструкцією та розвиненою технологією зварювання тертям як основою демонструє унікальні переваги у сценаріях зварювання довгих валів і нерівних деталей. Порівняно з різним зварювальним обладнанням, його характеристики стають дедалі помітнішими. ​

Будучи оновленою серією професійних апаратів для зварювання тертям, це роздільне обладнання долає обмеження простору традиційного вбудованого апарату для зварювання тертям. Завдяки роз'ємній конструкції шпинделя та задньої бабки він може легко вміщувати великі заготовки довжиною понад 5 метрів, усуваючи жорсткі обмеження на розмір заготовок у традиційному обладнанні. У порівнянні з апаратом для точкового зварювання, який використовує зварювання струмом, він досягає твердотільного з’єднання за рахунок тепла, що утворюється від високошвидкісного тертя контактної поверхні. При зварюванні важкозварювальних матеріалів, таких як високоміцна сталь і титанові сплави, міцність з'єднання може досягати понад 95% від основного матеріалу, повністю уникаючи таких дефектів, як помилкове зварювання та пори. Він особливо підходить для зварювання несучих компонентів, таких як головні вали вітрових турбін і ходові гвинти верстатів. ​

Традиційна машина для стикового зварювання має справу з проблемою залишкової висоти зварювального шва після зварювання, тоді як машина для зварювання тертям розділеного типу серії Y точно контролює тиск і час тертя. Досягнення плавного переходу зварного шва та відповідність вимогам до точності складання без вторинної обробки після зварювання, підвищуючи ефективність стикового з’єднання великих заготовок більш ніж на 40%. На відміну від шовного зварювального апарату, який забезпечує безперервне зварювання, він зосереджений на загальному стиковому зварюванні заготовок валів і стрижнів. Забезпечуючи похибку концентричності ≤0,05 мм/м, він може завершити міцне з’єднання всієї контактної поверхні одним зварюванням, значно скорочуючи процес зварювання великих компонентів. ​

Хоча лазерний зварювальний апарат для сталевих кілець, який зосереджується на зварюванні сталевих кілець, має виняткову точність, він має обмеження низької ефективності та високої вартості при зварюванні товстостінних сталевих кілець великого діаметру. Ця фрикційна зварювальна машина роз’ємного типу може завершити стикове зварювання сталевого кільця діаметром 500 мм протягом 3–5 хвилин завдяки спільному ефекту нагрівання тертям і сили кування. Після зварювання похибка площинності поверхні кільця контролюється в межах 0,1 мм. Що стосується вимог до з’єднання шпильок на поверхні заготовки, хоча він і не має спеціальних функцій апарату для зварювання шпильок, високоміцні з’єднання після зварювання можуть безпосередньо обробляти отвори під шпильки та використовуватись у поєднанні з наступним апаратом для точкового зварювання для зміцнення периферії шпильки, відповідаючи вимогам до міцності сценарію композитного з’єднання. ​

У порівнянні з проблемою дисперсії міцності, яка існує під час зварювання великих заготовок апаратом для точкового зварювання, який ґрунтується на паяному з’єднанні, загальний зварний шов, утворений фрикційним зварювальним апаратом роздільного типу серії Y, може рівномірно передавати навантаження. Він особливо підходить для таких компонентів, як трансмісійні вали та поршневі штоки, які піддаються змінним навантаженням. У порівнянні з традиційним апаратом для стикового зварювання він не потребує наповнювальних матеріалів. З'єднання досягається за рахунок пластичної течії матеріалу самої заготовки. Під час процесу зварювання немає світла дуги чи диму, що більше відповідає екологічним стандартам виробництва. Для заготовок, які потребують ущільнення, хоча вони не мають переваг безперервного зварювання машини для шовного зварювання, герметичність загального стику може задовольнити вимоги водонепроникності та газонепроникності шляхом подальшої обробки ущільнення, розширюючи сценарії застосування. ​

Від зварювання приводних валів важкої техніки до стикового зварювання нафтопроводів, від з’єднання аерокосмічних деталей спеціальної форми до виготовлення компонентів ядерного енергетичного обладнання, машина фрикційного зварювання роз’ємного типу Y-серії, з гнучкістю роз’ємної конструкції та високими характеристиками міцності фрикційного зварювання, стає основним обладнанням у сфері великомасштабного зварювання заготовок, гарантуючи, що кожна Фрикційне стикове з'єднання є надійною гарантією стійкості конструкції. ​

Зварювання тертям — це метод зварювання тиском, який використовує тепло, що утворюється взаємним тертям, у відносному обертальному русі, коли заготовка контактує з торцевою поверхнею, так що кінець досягає термопластичного стану, а потім швидко згортається для завершення зварювання. Найпоширеніший метод зварювання тертям， Під час зварювання двох заготовок круглого поперечного перерізу спочатку змушуйте одну заготовку обертатися на високій швидкості навколо центральної лінії, а потім прикладайте осьовий тиск до обертової заготовки, щоб почати нагрівання тертям. Коли досягається заданий час зварювання тертям або задана величина деформації тертям, тобто коли з'єднання нагрівається до температури зварювання, переміщення заготовки негайно припиняється, і для виконання зварювання осадкою застосовується більший осьовий тиск. Зазвичай весь процес зварювання займає лише кілька секунд.

Переваги зварювання тертям:

*Якість зварювання хороша та стабільна. Коефіцієнт відбракування становить близько 0,01%, а відсоток відбракування при стиковому зварюванні становить 10%-1,4%.

*Висока продуктивність зварювання.

* Вартість виробництва низька, а потужність зварювального апарату невелика, а час зварювання короткий, тому він може заощадити електроенергію. У порівнянні зі зварюванням оплавленням, зварювання тертям дозволяє заощадити близько 80-90% електроенергії. Крім того, запас зварювання заготовки невеликий; заготовка не потребує спеціальної обробки та очищення перед зварюванням; іноді зварювальний спалах не потрібно знімати; немає потреби в пломбувальних матеріалах і захисному газі. Таким чином, вартість обробки може бути зменшена приблизно на 30% порівняно з дугою.

* Машина для зварювання тертям легко реалізувати автоматизацію. Експлуатація та обслуговування прості та легкі в освоєнні. Робочий майданчик чистий і відсутній шкідливий газ від іскор і дуги.