Ефективна міцна машина для завантаження кільця

I. Застосування обладнання

Дане обладнання являє собою спеціалізовану автоматизовану машину, призначену спеціально для монтажу зварювальних кілець на гнутих трубах. Його основною функцією є автоматичне встановлення зварювальних кілець на труби, що згинаються назад. Це обладнання широко використовується у виробництві теплового обладнання, такого як конденсатори кондиціонерів, випарники та водонагрівачі, точно адаптуючись до етапу складання зварювального кільця перед процесом зварювання загнутих труб. У великомасштабних процесах виробництва кондиціонерів, водонагрівачів та інших виробів труба зі зворотним вигином, як ключовий з’єднувач у магістральному теплообмінному трубопроводі, безпосередньо впливає на подальшу якість зварювання та загальний ритм виробництва завдяки точності та ефективності збірки зварного кільця. Традиційне ручне встановлення зварювальних кілець страждає від великих відхилень позиціонування, низької ефективності складання, високих витрат на оплату праці та схильне до пропусків і неправильного складання. Завдяки повністю автоматизованій конструкції збірки це обладнання ефективно вирішує проблеми традиційних процесів, забезпечуючи стабільне та ефективне рішення для процесу складання зварювальних кілець із загнутою назад трубою. Це важливе допоміжне обладнання для сприяння модернізації автоматизації виробничих ліній у суміжних галузях.

II. Основні характеристики продукту

Обладнання об’єднує численні передові технології та має основні переваги, такі як висока автоматизація, зручне керування та точне позиціонування. Він повністю адаптований до потреб великого виробництва. Специфічні особливості такі:

1. Висока автоматизація, адаптована до великомасштабного виробництва: зварювальні кільця автоматично та систематично поповнюються за допомогою вібраційного механізму подачі. Після того, як зворотна труба точно подається на монтажну станцію через конвеєрну лінію, обладнання автоматично завершує захоплення та збірку зварювальних кілець. Повністю автоматизована робота значно підвищує ефективність складання, уникаючи помилок складання, викликаних ручною операцією, ефективно забезпечуючи послідовність у серійному виробництві. Його можна безпосередньо інтегрувати у виробничу лінію для безперервної роботи.

2. Зручна експлуатація, вишуканий і практичний зовнішній вигляд: Завдяки зручній концепції дизайну процес роботи спрощується, і оператори можуть швидко навчитися ним користуватися після простого навчання. Корпус обладнання обробляється за стандартизованою технологією листового металу, що забезпечує вишуканий і акуратний зовнішній вигляд. Це не тільки покращує візуальну якість обладнання, але й збільшує його довговічність у складних робочих умовах. У той же час розумне розташування корпусу машини забезпечує більш компактну площу, полегшуючи планування компонування та інтеграцію виробничої лінії цеху.

3. Серводвигун із масштабною панеллю для точного позиціонування: основний компонент приводу обладнання використовує високопродуктивний серводвигун у поєднанні з точним механізмом передачі для досягнення плавного та точного контролю руху нашийника. Серводвигун оснащено чітко позначеною панеллю регулювання, що дозволяє операторам інтуїтивно та точно регулювати параметри положення манжети відповідно до вимог складання різних специфікацій поворотних колін і зварювальних кілець. Це гарантує, що відхилення положення вузла зварювального кільця контролюється в мінімальному діапазоні, забезпечуючи надійну основу для стабільності наступних процесів зварювання.

4. Інтегроване керування ПЛК + сенсорний екран для високого інтелекту: інтегрована система керування, що складається з програмованого логічного контролера ПЛК і сенсорного екрана, забезпечує інтелектуальне керування та контроль роботи обладнання. Система керування PLC має стабільну та надійну роботу, ефективно покращуючи стабільність безперервної роботи обладнання та скорочуючи час простою через несправності.

5. Оснащений пристроєм для вирівнювання кінця труби для забезпечення якості манжети.