I. Застосування обладнання
Дане обладнання являє собою спеціалізований пристрій, розроблений спеціально для обробки малих U-подібних мідних трубок (надалі «малі U-трубки») для теплообмінників. Його основною функцією є видалення задирок і очищення невеликих U-подібних трубок, служачи високоточним опорним вузлом поряд із автоматичним поворотно-згинальним верстатом (також відомим як автоматичний поворотно-згинальний пристрій) у виробничій лінії теплообмінного трубопроводу. У процесі виробництва теплообмінника мала U-подібна трубка є основним теплообмінним трубопроводом. Задирки на його вході та забруднення на його внутрішній стінці безпосередньо впливають на герметичність вузла трубопроводу та ефективність теплообміну теплообмінника. Задирки можуть спричинити надмірні зазори між трубопроводом і трубною решеткою, що призведе до витоку холодоагенту; масляні плями, металева стружка та інші забруднення на внутрішній стінці можуть засмічувати трубопровід, знижуючи ефективність теплообміну. Таким чином, це обладнання забезпечує важливу гарантію якості для подальшого складання невеликих U-подібних трубок і стабільної роботи теплообмінника завдяки точному видаленню задирок і глибокому очищенню, що відповідає професійним стандартам обробки спеціальної машини для очищення зворотного згину та машини для очищення зворотного згину. Він широко застосовний для масового виробництва малих U-подібних трубок для різних теплообмінників, таких як кондиціонери, холодильники та промислові чиллери.
II. Потік основного процесу
Обладнання використовує повністю автоматизований процес безперервної роботи, не потребуючи ручного втручання під час процесу. Він забезпечує інтегровану обробку від подачі до вивантаження, ефективно покращуючи ефективність виробництва та реалізуючи безперебійну стиковку за допомогою переднього автоматичного поворотного згинального пристрою для випуску заготовок і заднього спеціалізованого фінішного обладнання. Конкретний процес полягає в наступному:
1. Автоматична подача: невеликі U-подібні трубки для обробки подаються в канал обробки впорядкованим і рівномірним чином через вібраційний механізм подачі або систему подачі конвеєрної стрічки.
2. Зняття задирок: для ретельного очищення задирок на обох кінцях малих U-подібних трубок використовуються процеси точного механічного зняття задирок або зняття задирок під високим тиском води (можна налаштувати відповідно до потреб користувача).
3. Ополіскування чистою водою: після очищення залишки миючого засобу з поверхні маленьких U-подібних трубок ретельно змиваються, щоб уникнути негативного впливу на подальшу збірку або роботу теплообмінника.
4. Швидке сушіння: промиті маленькі U-подібні трубки надходять у камеру сушіння гарячим повітрям, де циркулююче гаряче повітря швидко висушує вологу всередині та зовні труб.
5. Автоматичний розряд: висушені невеликі U-подібні трубки розряджаються впорядкованим чином через розрядний механізм, що полегшує з’єднання з подальшими ланками для зберігання або складання.
III. Основні технічні параметри
Параметри обладнання були оптимізовані, щоб збалансувати потреби масового виробництва та робочу стабільність, що робить його ідеальною сумісністю з темпом виробництва автоматичного верстату для зворотного згинання та підтримує ефективну повнофункціональну роботу системи обробки зворотного згинання. Основні технічні параметри наступні:
- Потужність очищення однієї партії: приблизно 1800 штук/партія. Він може задовольнити потреби в пакетній обробці великомасштабного виробництва, зменшити частоту перемикання партій і підвищити загальну ефективність виробництва. Між тим, партійну потужність можна точно налаштувати відповідно до фактичного виробничого плану користувача для адаптації до іншого планування потужності.
- Продуктивність виробництва: 70-90 штук/хв
- Потужність обладнання: 6,5кВт
- Вага обладнання: приблизно 1400 кг
Зв'язатися з нами