Роботизований лазерний зварювальний апарат: початок нової ери автоматизації зварювання металів У той час як галузь зварювання металу все ще покладається на традиційне обладнання для незалежної роботи – машина для зварювання тертям створює міцні з’єднання завдяки тертю, машина для точкового зварювання залишає точні точки зварювання на крихітних заготовках, а машина для стикового зварювання зосереджується на безшовних стикових з’єднаннях на кінцях. Коли машина для зварювання швів ефективно малює безперервні зварні шви, а машина для зварювання шпильок стабілізує з’єднання між шпильками та основою, роботизована лазерна зварювальна машина з подвійними перевагами автоматизації та лазерної технології принесла революційні зміни в галузь.
Цей робот-лазерний зварювальний апарат ідеально поєднує гнучкий рух механічної руки з точною енергією лазера. У порівнянні з фіксованою робочою траєкторією апарату для зварювання тертям, його механічна рука може працювати на 360 градусів без сліпих зон і легко виконувати зварювання складних криволінійних поверхонь. У відповідь на вимоги багатоточкового зварювання його швидкість відгуку більш ніж удвічі швидша, ніж у машини для точкового зварювання. У поєднанні з системою візуального позиціонування він може виконувати операції зварювання щільних точок з похибкою 0,05 мм, що робить його особливо придатним для точних полів, таких як електронні компоненти.
При роботі зі зварювальними швами його продуктивність настільки ж вражаюча: зона термічного впливу на 40% менша, ніж у машини для стикового зварювання. У поєднанні зі стабільною роботою манипулятора навіть стикове зварювання заготовок неправильної форми може забезпечити рівномірне зварювання. Для безперервних зварних швів його швидкість зварювання може досягати втричі більшої швидкості, ніж у традиційних апаратів для шовного зварювання, а роботизована рука може регулювати кут у реальному часі відповідно до напрямку зварювального шва, щоб забезпечити послідовність зварювання великих компонентів.
Будучи інтелектуальним розширенням лазерного зварювального апарату для сталевих кілець, він може реалізувати автоматичне зварювання сталевих кілець різних специфікацій за допомогою програмування, вирішуючи проблему коливань точності під час ручного керування. Тим часом його спільний режим роботи зі зварювальним апаратом для шпильок дає змогу спочатку завершити початкову фіксацію зварювальним апаратом для шпильок, а потім зміцнення кореня виконується за допомогою роботизованого лазерного зварювального апарату, збільшуючи міцність з’єднання більш ніж на 60%. Від пакетного зварювання кузовів автомобілів до точної обробки аерокосмічних компонентів роботизована лазерна зварювальна машина переосмислює виробничі стандарти зварювання металу з характеристиками автоматизації, високої точності та високої ефективності, надаючи сильний поштовх скороченню витрат і підвищенню ефективності для підприємств.
особливості:
1. Траєкторії обробки імпортуються системою зору.
2. Огородження зони обробки відповідно до стандартів безпеки та екології.
3. Інформатизація управління процесами, істотно підвищити ефективність виробництва.
4. Моніторинг у режимі реального часу для реалізації замкнутого циклу керування.
5. Надання оптимальних рішень для тривимірної обробки заготовок.
6. Автоматизація виробничих процесів для зниження трудомісткості працівників.
Параметр:
|
|
Robot Brands and Models
|
HYDR-20iB/10iD
|
|
Robot
|
Maximum working radius on the outside of the robot
|
1853mm
|
|
Robot Repeat positioning accuracy
|
±0.03mm
|
|
Number of robot axes
|
6-axis
|
|
Robot arm load
|
20kg
|
|
Weight of equipment (estimated)
|
210KG
|
|
Laser
|
Fiber laser power
|
3000W
|
|
Laser wavelength
|
1080±5nm
|
|
Maximum cutting speed
|
Reference welding parameter table
|
|
Thickness of processed material
|
Reference welding parameter table
|
|
Water cooler
|
Cooling method
|
Water cooling
|
|
Machine
|
Continuous working time
|
24 hours
|
|
Operating power
|
380V ± 10%; 50Hz/60Hz
|
|
Coaxial blowout requirements
|
0.4-10MPa
|