В основному він складається з конвеєрної лінії подачі (включаючи позиціонування антипригарного посуду), LOGO візуального розпізнавання на ПЗС, механізму роботизованої руки для перенесення матеріалу, механізму лазерного видалення фарби (додатково), механізму лазерного зварювання (включаючи автоматичну подачу шпильок), механізму виявлення крутного моменту (додатково) і лінії розвантажувального конвеєра (включаючи вихід дефектної продукції).
Цей набір лазерного обладнання реалізує автоматичне зварювання антипригарних шпильок різних специфікацій (діаметр 160-320 мм, висота 35-150 мм). При зміні виробничих ліній лише відповідні робочі станції потребують простого налаштування. Розгорнутий автоматичний зварювальний апарат поступово відмовився від традиційного ручного робочого процесу з кількома станціями. Сьогодні лише два співробітники відповідають за завантаження та розвантаження, а один оператор керує всім виробничим процесом. Лазерний зварювальний апарат, який є основною технологічною одиницею, допомагає значно скоротити трудомісткість, скоротити виробничі цикли, підвищити ефективність роботи та знизити загальні витрати на виробництво.
II. Загальна схема розміщення схеми
III. Електрична система управління
Електрична система керування використовує керування PLC та сенсорний екран. Як механізми, так і робочі місця оснащені фотоелектричними та магнітоіндукційними перемикачами. Він має як ручний, так і автоматичний режими керування, а також функцію захисту від аварійної зупинки.
|
Name
|
Brands
|
Remark
|
|
Pneumatic
|
Airtac
|
Taiwan, China
|
|
Guide rail
|
Hiwin
|
Taiwan, China
|
|
Sensor
|
O mron
|
Japan
|
|
Motor
|
Inovance
|
Suzhou, China
|
|
PLC
|
Siemens/Inovance
|
Germany/China
|
|
Laser generator
|
Max
|
Shenzhen, China
|
Зв'язатися з нами