В основному він складається з конвеєрної лінії подачі (включаючи позиціонування антипригарного посуду), LOGO візуального розпізнавання на ПЗС, механізму роботизованої руки для перенесення матеріалу, механізму лазерного видалення фарби (додатково), механізму лазерного зварювання (включаючи автоматичну подачу шпильок), механізму виявлення крутного моменту (додатково) і лінії розвантажувального конвеєра (включаючи вихід дефектної продукції).
Це рішення дозволяє автоматично зварювати антипригарні шпильки різних характеристик (діаметр 160-320 мм, висота 35-150 мм). При зміні ліній необхідно налаштувати лише відповідні робочі станції. Автоматизоване зварювальне обладнання замінює попередню багатопостанову ручну роботу. Тепер для завантаження та розвантаження потрібні лише дві людини, а для роботи обладнання потрібен один оператор, що значно скорочує робочу силу, скорочує виробничий цикл, підвищує ефективність і заощаджує кошти.
II. Загальна схема розміщення схеми
III. Електрична система управління
Електрична система керування використовує керування PLC та сенсорний екран. Як механізми, так і робочі місця оснащені фотоелектричними та магнітоіндукційними перемикачами. Він має як ручний, так і автоматичний режими керування, а також функцію захисту від аварійної зупинки.
|
Name
|
Brands
|
Remark
|
|
Pneumatic
|
Airtac
|
Taiwan, China
|
|
Guide rail
|
Hiwin
|
Taiwan, China
|
|
Sensor
|
O mron
|
Japan
|
|
Motor
|
Inovance
|
Suzhou, China
|
|
PLC
|
Siemens/Inovance
|
Germany/China
|
|
Laser generator
|
Max
|
Shenzhen, China
|
Зв'язатися з нами