Машина для точкового зварювання дротяної сітки зі швидкістю 60 рядів/хв

Під час виконання зварювальних робіт розмістіть вертикальну смугу на першій точці зварювання та розмістіть лінійну смугу в конфігурації заглушки; це забезпечує високу швидкість, ефективну автоматичну подачу, зварювання та заготовку, ключову перевагу, завдяки якій автоматична машина для зварювання дротяної сітки виділяється в сценаріях масового виробництва.

Завдяки своїй унікальній структурній конструкції цей продукт може вирішити багато поширених проблем у процесі зварювання, таких як неповне зварювання, нестабільні точки припою, нерівномірне зварювальне відстань, обмежена різноманітність розмірів сітки тощо.

Унікальна конструкція напрямної та позиціонування вертикальної смуги відіграє вирішальну роль у спрямуванні та позиціонуванні вертикальних смуг, відповідаючи різним вимогам до зварювання сітки (відстань ≥ 50 мм, кратно 50). У ньому використовуються ролики та серводвигуни як крокова сила для точного керування відстанню між сітками (відстань між кроками можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою настроюваних параметрів), забезпечуючи високу швидкість зварювання та збільшуючи річну виробничу потужність — важлива функція багатоголовкового зварювального апарату для дротяної сітки, яка підвищує ефективність і точність.

Це обладнання в основному складається з машинної основи, пристрою для гасіння лінійних стрижнів, пристрою для малювання вертикальних стрижнів, зварювального вузла, електричної системи керування, розподільчої шафи, системи охолодження води, системи джерела газу та системи моніторингу та сигналізації.

Основа машини: використовує високоякісну сталь Н-подібного профілю для з’єднання, що забезпечує рівне встановлення машини, тим самим гарантуючи точність машини та елегантний зовнішній вигляд. Виготовляється з товстих сталевих листів, які не схильні до деформації.

Пристрій для гасіння рядків: розділений на сектор зберігання та сектор автоматичної подачі. Сектор зберігання використовується для зберігання волосінь, що забезпечує швидке виробництво сітки та стабільну подачу волосіні. Сектор автоматичної подачі використовує повністю автоматичний режим розділення та подачі, швидко, упорядковано та рівномірно розподіляючи лінійні стрижні до зварювальних електродів для досягнення точності однієї краплі. Це усуває потребу в ручному розміщенні дроту, максимізує час, заощаджений на розміщенні дроту, і зменшує витрати на оплату праці.

Пристрій для креслення вертикальних смуг: його унікальна напрямна для вертикальних смуг і направляючі для дизайну позиціонування та розташовують вертикальні смуги відповідно до різноманітних вимог до зварювання сітки (відстань ≥ 50 мм, кратно 50). Він використовує ролики та серводвигуни як крокову силу для точного керування відстанню між сітками (відстань між кроками можна регулювати відповідно до потреб зварювання за допомогою регульованих параметрів), що забезпечує високу швидкість зварювання та покращує річну виробничу потужність.

Зварювальний вузол: оснащений спеціальними трансформаторами опору та спеціальними примусовими циліндрами, він забезпечує вимоги до високошвидкісного зварювання, зварювального тиску, міцності з’єднання та точності приводу, маючи високу адаптивність до навколишнього середовища та надійність.

Електрична система керування: використовує програмоване керування Siemens PLC, усі інші компоненти імпортовані з Японії. Він використовує унікальну електричну операційну систему з функцією сигналізації про несправності; сенсорний дисплей дозволяє інтуїтивно зрозуміло переглядати параметри зварювання, що робить роботу легкою та швидкою, таким чином зменшуючи вимоги до операторів.

Система охолодження води: поділяється на охолодження трансформатора, охолодження верхнього електрода, охолодження нижнього електрода та охолодження інших мідних блоків. Він реалізує розподіл води через витратоміри, і кожен витратомір можна регулювати незалежно, щоб забезпечити нормальну роботу машини без пошкоджень.

Система джерела газу: імпортоване від SMC Japan, обладнання оснащене повітряним процесором для очищення стисненого повітря, глушником для зменшення шуму та резервуаром для стисненого повітря для стабілізації тиску повітря.