Автоматична проекційна система зварювання для виготовлення металу: орієнтир автоматизованого проекційного зварювання в металевій обробці
У галузі виготовлення металів, від зварювання точних деталей до великих конструкційних компонентів, ефективність та точність є основними показниками для вимірювання виробничих потужностей. Автоматична проекційна система зварювання для виготовлення металу з глибокою інтеграцією технології автоматизації та процесу зварювання проекції стала основним обладнанням для ефективного з'єднання в обробці металу. Він може досягти автоматизації повної процеси від позиціонування заготовки до завершення зварювання, точно обробляти опуклу точку зварювання різних металевих деталей, і в той же час утворює спільну систему з іншими зварювальними машинами для повного задоволення різноманітних потреб виготовлення металів.
Машина, як основний носій індустріалізації металевої обробки, у масштабному виробництві автоматична проекційна система зварювання для виготовлення металу переробляє режим виробництва з його інтелектуальними перевагами. Ця система оснащена модулем візуального позиціонування та роботи, який може автоматично ідентифікувати збірні виступи на заготовці. Через точне вирівнювання зварювального факела, він дозволяє безперервне зварювання декількох партій та різні специфікації заготовки. Від тонкостінних частин з товщиною 0,5 мм до товстих пластин товщиною 10 мм, від простих Т-суглобів до складних багатокотичних точкових конструкцій, він може підтримувати стабільну якість зварювання. Виробнича потужність одноразового зміщення збільшується більш ніж на 40% порівняно з традиційним обладнанням, значно зменшуючи витрати на оплату праці та операційні помилки.
Порівняно з методом підключення до зварювальної машини тертя, який покладається на тертя для генерування тепла, система автоматичного проекційного зварювання для виготовлення металів є більш гнучкою при роботі з металевими деталями нерегулярної форми. Зварювальні машини для тертя підходять для осьового задника з обертовими деталями. У виготовленні металу існує велика кількість асиметричних конструкцій (таких як дужки та рамки). Система проекційного зварювання може утворювати тверду точку зварювання в будь -якому положенні через заданий дизайн розподілу опуклих точок, не покладаючись на обертальну симетрію заготовки, і заготовка піддається рівномірній силі під час процесу зварювання. Це дозволяє уникнути проблем з деформацією, які можуть бути викликані зварюванням тертя і особливо підходять для з'єднання точних металевих компонентів.
Машина для зварювального способу - це основне обладнання для з'єднання металевої точки. Однак у синхронній обробці декількох точок припою автоматична проекція зварювальної системи для виготовлення металів демонструє значні переваги. Звичайні плями зварювальні машини можуть виконати лише одну точку зварювання за один раз. Для металевих компонентів з декількома точками з'єднання (наприклад, рамки автомобільного сидіння та рамки полиць) необхідні кілька швів для розміщення, що є неефективним. Система автоматичного проекційного зварювання може завершити синхронне зварювання від 3 до 8 опуклих точок за один раз через скоординовану роботу декількох наборів електродів, з похибкою відстані між точками зварювання, що контролюється в межах ± 0,1 мм. Це не тільки забезпечує узгодженість міцності на з'єднання, але й скорочує цикл зварювання більш ніж на 60%.
Що стосується довгого прямого зварювання металевих плит, машина зварювання з прикладами може завершити основне з'єднання, але його адаптованість обмежена у змішаному зварюванні тонкостінних і товстих пластин. Автоматична проекційна система зварювання для виготовлення металів може утворювати паяльні стики поступово змінювальної міцності на поверхні задника через поетапне розподіл опуклих точок, врівноважіть відмінності в теплопровідності матеріалів різної товщини та уникати загальної проблеми нерівномірного проникнення в підставки для зварювання. Наприклад, у сплайсингу шаф з нержавіючої сталі система проекційного зварювання може встановлювати невеликі виступи на тонкій пластині та великі виступи на товстій стороні пластини, щоб забезпечити рівномірне проникнення з обох боків та підвищити стабільність загальної структури.
Машина зварювальної машини для швів добре утворює безперервні герметичні зварні шви і в основному використовується для обробки поверхневих контейнерів, тоді як автоматична система зварювання проекції для виготовлення металу фокусується на жорстких з'єднаннях конструкційних компонентів. In load-bearing structures such as metal shelves and mechanical frames, where full sealing is not required but high-strength connections are needed, the discrete weld points of projection welding can not only meet the load-bearing requirements (the shear strength of a single weld point can reach over 30kN), but also reduce the consumption of welding materials, achieve structural lightweighting, and reduce the weight by 15% to 20% compared with continuous welds, which is more in line with the energy-saving вимоги сучасного виробництва.
Лазерна зварювальна машина для сталевого кільця підходить для зварювання високоточних кільцевих компонентів (таких як підшипники, фланцеві кільця) у виготовленні металів і може досягти точного з'єднання крихітних швів зварних швів. Автоматична проекційна система зварювання для виготовлення металів є більш економічною при багатокотичному зварювальному зварюванні великої області. Початкові інвестиції в обладнання для зварювання лазерного зварювання високі, і при роботі з декількома точками зварного зв’язку оптичний шлях потрібно часто регулювати, що обмежує ефективність. Вартість обладнання системи автоматичного проекційного зварювання нижча, а стандартизоване зварювання може бути досягнуто за допомогою виробництва на основі цвілі. Один пристрій може в середньому виконати понад 5000 зварних балів на день, що робить його більш придатним для партії виробництва металевих компонентів.
Машина для зварювання шпильки в основному використовується для фіксації металевих компонентів, таких як встановлення шпильки обладнання, та форми синергія процесу з автоматичною проекцією зварювальної системи для виготовлення металу. У виробництві корпусів металевих верстатів машина зварювання шпильки відповідає за фіксацію установки на поверхні оболонки, тоді як система проекційного зварювання завершує структурне зварювання рами оболонки. Двоє мають чіткі підрозділи праці: Шведне зварювання забезпечує зручність подальшої збірки, тоді як проекційне зварювання гарантує загальну жорсткість кадру, спільно підвищуючи ефективність виробництва та продуктивність продукту.
Підводячи підсумок, автоматична проекційна система зварювання для виготовлення металів з подвійними перевагами технології автоматизації та процесу зварювання проекції встановила новий орієнтир високої ефективності та точності в галузі обробки металів. Він працює в координації з різними зварювальними машинами, що охоплює вимоги до підключення від точних деталей до великих структурних компонентів. Він надає всебічну підтримку підприємств з виготовлення металів для підвищення ефективності виробництва, зменшення витрат та забезпечення якості та стало ключовим обладнанням для просування інтелектуального оновлення галузі виробництва металів.
Зв'язатися з нами