Автоматична машина для вставлення ребер і розширення трубок для випарників No Frost
Автоматична машина для вставлення ребер і розширення трубок — це спеціалізоване автоматизоване обладнання, призначене виключно для виробництва теплообмінників у випарниках без замерзання, які є основними компонентами сучасних холодильників. Він поєднує в собі точну механічну трансмісію, інтелектуальне керування та ефективну технологію обробки, забезпечуючи надійне та високоефективне рішення для виробництва теплообмінників холодильників, ефективно покращуючи якість виробництва та продуктивність.
Як ключове обладнання в лінії виробництва випарників No-Frost, його основним застосуванням є виробництво високопродуктивних теплообмінників для холодильників. Теплообмінник, оброблений цією машиною, безпосередньо впливає на ефективність охолодження, енергозбереження та термін служби холодильника, що робить його незамінним основним пристроєм для виробників холодильників, які прагнуть високоякісного та ефективного виробництва.
Машина використовує повністю автоматизований процес роботи, що значно зменшує ручне втручання та операційні помилки, одночасно значно покращуючи ефективність виробництва. У ланці введення плавників він оснащений високоточним серводвигуном і стабільним присосним пристроєм: серводвигун забезпечує точне позиціонування та плавну роботу, а присоска може стабільно поглинати, вибирати та автоматично вставляти ласти у визначені позиції, реалізуючи постійне та автоматичне вставлення плавників без ручної подачі та вирівнювання.
Після вставлення ребер починає працювати гідравлічний перфоратор. Він чинить рівномірний і стабільний тиск, щоб щільно прилягати до алюмінієвих трубок з ребрами, усуваючи зазори між двома компонентами. Таке щільне прилягання не тільки підвищує структурну стабільність теплообмінника, але й максимізує ефективність теплопередачі, гарантуючи, що теплообмінник може швидко проводити та обмінюватися теплом під час роботи холодильника, ще більше покращуючи ефект охолодження випарника No-Frost і зменшуючи енергоспоживання холодильника.
Завдяки високій автоматизованості, точним обробкам і ефективній продуктивності ця машина ефективно вирішує проблеми низької ефективності, поганої консистенції та високої трудомісткості традиційних ручних або напівавтоматичних процесів вставлення ребер і розширення трубок. Він простий в експлуатації, має стабільну продуктивність і низький рівень відмов, і може адаптуватися до потреб масового виробництва холодильних теплообмінників різних специфікацій, допомагаючи підприємствам оптимізувати виробничі процеси, зменшити витрати та підвищити конкурентоспроможність на ринку.
Основні технічні параметри:
| Sheet-punching capacity |
100mm~600 mm |
| Aluminum pipe diameter |
Ф8mm |
| Number of exchanger rows |
2 rows (sheet width 50mm, 60mm)/3 rows (sheet width 75mm) |
| Number of holes on each row |
10 |
| Pitch of holes |
38.1 mm |
| Pitch of rows |
22 mm |
| Sheet-punching method |
hydraulic sheet-punching |
| Sheet-punching speed |
400MM/S, return stroke 400MM/S |
| Oil pump model |
VPVC-F40-A2-02 |
| Oil pump motor |
5HP 4P |
| Control power supply |
24V |
| Hydraulic system pressure |
5~7mpa |
| Air source pressure |
0.5~0.7mpa (in order to ensure steady pressure, the equipment is equipped with independent supercharging system) |
| Operating speed |
≈1-2s/sheet (excluding sheet feeding) |
| Dimensions |
10,000mm(length) ×1,200mm(width) ×1,500mm (height) |
| Total weight |
≈1.5 tons(t) |
| Fins width |
50mm; 60mm; 75mm (can be processed in the same equipment). |


