Автоматична машина для штампування отворів для труб
Це електричне автоматичне обладнання для штампування та згинання отворів, також відоме як професійне багатоосьове інтегроване обладнання для штампування та згинання з ЧПУ, призначене для просторового згинання труб. Він широко використовується в обробці трубопроводів для центрального кондиціонування повітря, літаків і автомобілів, а також для формування трубчастих виробів для меблевих трубок, задовольняючи потреби високоточної обробки в багатьох галузях промисловості.
Будучи універсальним комбінованим верстатом для 3D-згинання та перфорації з ЧПУ (також званий верстатом для 3D-згинання та 3D-згинання з ЧПУ), він пропонує гнучкі режими обробки: згинання та штампування можна виконувати автоматично за одну операцію, щоб підвищити ефективність виробництва, або штампування можна виконувати незалежно для персоналізованих вимог обробки.
Приймаючи сервосистему подачі, він забезпечує невеликі помилки позиціонування та високу ефективність роботи, зберігаючи стабільну точність обробки. Завдяки можливості просторового обертання на 360° він може
легко справлятися зі складними завданнями просторового згинання труб. Процес штампування проходить гладко, без задирок і мідної окалини, що забезпечує відмінну якість поверхні готових виробів. Він також оснащений повними функціями автоматизації, включаючи програмування з ЧПК, роботу HMI та відображення несправностей, що спрощує роботу та зменшує кількість помилок вручну.
| Model |
SKCKW40-R1 |
| Bending range (diameter × wall thickness mm) |
Φ12-φ40×1.5 (copper pipe) |
| Mould direction |
Right bending |
| Bending radius |
R 20-100mm (at center line) |
| Workpiece length |
Active type: 100-1,200mm, through type: 100-1,800mm; |
| Straight feeding stroke (Axis X) |
0--1200mm
Speed:0--500mm/sec,
Precision: ±0.05mm |
| Spatial rotation angle (Axis Y) |
0--±360°
Speed:0--300°/sec
Precision: ±0.05° |
| Bending angle (Axis Z) |
0--200°
Speed:0--180°/sec
Precision: ±0.05° |
| Minimum processed pipe diameter for punching |
Φ12mm*0.7 (copper) |
| Maximum processed pipe diameter for punching |
Φ40mm*1.5mm (copper) |
| Maximum machining wall thickness for punching |
1.50mm |
| Minimum spacing between two holes |
19 mm |
| Maximum machining length of workpieces |
2000mm |
| Processing efficiency (punching) |
4 sec /each hole |
| Processing efficiency (bending) |
3-4 sec /each bending |
| Processing and punching error |
≤0.2mm |
| Processable materials |
Copper, iron, stainless steel, aluminum |
| Electronic control |
Numerical control system |
| Punching method |
Internal pressing |
| Operating method |
Manual, automatic |
| Power supply |
Three-phase 380V |
| Total power |
10KW |
| Hydraulic motor power |
3.7KW |
| Hydraulic system pressure |
3-7MPA |
| Machine dimension |
3400*1000*1300 |
| CNC control system |
Shenzhen |
| Hydraulic solenoid valve |
Taiwan |
| Oil pump |
Taiwan |
| Sensor |
Autonics Korea |
| Air switch and low-volt apparatus |
Siemens\ IDEC |
| Servo motor and driver |
Mitsubishi Japan |
| Lead screw |
TBI |
| Speed reducer |
Taiwan |
Зв'язатися з нами