Інверторний автоматичний зварювальний апарат для патронів

**Автоматизований апарат для зварювання швів із подвійною головкою зі змінною частотою для ящиків для боєприпасів (скорочено)**

Цей автоматизований зварювальний апарат зі змінною частотою з подвійною головкою спеціально створений для виготовлення металевих контейнерів для боєприпасів. Працюючи як прецизійний *апарат для контактного зварювання*, він використовує контрольований струм і силу електрода для безперервного, газонепроникного зварювання вздовж повної довжини панелі, усуваючи шляхи витоку, типові для методів періодичного з’єднання.

Пристрій із подвійною головкою зварює дві суміжні сторони одночасно, а поворотний стіл із сервоприводом автоматично індексує пристосування на 90°, щоб завершити решту країв — усе менше ніж за 90 секунд на коробку, без ручного переміщення. Технологія змінного частотного інвертора регулює потужність у реальному часі, щоб компенсувати коливання товщини, забезпечуючи рівномірне проникнення, мінімальне розбризкування та практично відсутність теплових спотворень у всіх чотирьох швах.

У порівнянні зі звичайним *апаратом для точкового зварювання*, який базується на перекриванні окремих точок, які часто потребують вторинної герметизації та шліфування, ця система створює монолітне, герметично запечатане з’єднання за один безперервний прохід, що значно покращує як герметичність, так і міцність конструкції. Автоматизоване індексування гарантує ідентичне надходження тепла та час перебування електрода на кожному шві, забезпечуючи повторюваність, недосяжну за допомогою ручних чи напівавтоматичних налаштувань.

Окрім якості зварювання, апарат забезпечує значне підвищення продуктивності: подвійні головки подвоюють продуктивність без подвоєння площі, а адаптивний частотний перетворювач скорочує споживання електроенергії на 30–40% у порівнянні з апаратами для зварювання опором із фіксованою потужністю. Участь оператора зводиться до навантаження і розвантаження; усі параметри зберігаються в цифрових рецептах для швидкого перемикання між розмірами ящиків. Зворотний зв’язок щодо опору зварювального шва в режимі реального часу підтримує постійність у міру зношування електродів, забезпечуючи надійність цілодобово та без вихідних у великосерійному виробництві.

По суті, ця система поєднує в собі цілісність шва спеціальної *машини для зварювання швів*, контроль тепла вдосконаленої *машини для контактного зварювання* та продуктивність, що значно перевищує будь-який *апарат для точкового зварювання*, заощаджуючи енергію та робочу силу. Результатом є коробка для боєприпасів, яка не деформується та не пропускає протікання, яка відповідає військовим стандартам довговічності з ефективністю Industry 4.0, від заводського цеху до польового розгортання.

особливості:

Ми можемо налаштувати машину відповідно до специфікацій патронів і вимог користувача до машини!
ціна різна.

Складають:
1, корпус машини з товстого сталевого листа, який нелегко деформувати
2, PLC, сервоконтроль, точність і стабільність
3, Трансформатор водяного охолодження: всередині є охолоджуюча вода, з використанням сердечника з повного мідного сплаву, зменшення опору, покращення використання потужності, робочий цикл 50% для забезпечення вимог тривалого зварювання, велика вихідна потужність.
4. Швидкий електромагнітний клапан, що підвищує швидкість зварювання, тим самим підвищується продуктивність, отже, зменшується вартість.
5, циліндр використовує високоточний, антифрикційний твердий матеріал, яким є дюралюміній, без іржі, нижчий тертя, низький шум і завантаження відбувається швидше, тим самим зменшуючи бризки зварного шва.

Особливо підходить для банок з боєприпасами (ящиків для боєприпасів)

Параметри продукту

Якщо модель машини 200 кВА,
1. Розмір коробки: L450 * W450 * H280 мм, максимальна товщина 1,2 мм залізних сталевих пластин
2.Power 200KVA, модель інвертора 1400A,
3. Модель управління - PLC + сенсорний екран
4. Режим руху - це серводвигуни, які рухають зварювальні головки
5. Механізм тиску здійснюється за допомогою лінійних рейок
6. Матеріал зварювального колеса - BeCu
7. Спосіб виймання: викид пневматичного циліндра
8. Метод позиціонування - пневматичний
9. Подвійне зварювання коліс одночасно