Автоматична будівельна зварювальна машина для зварювання дротяної сітки для рулонної сітки
Цей продукт являє собою автоматичну або напівавтоматичну лінію зварювання. Розмістіть вертикальну смугу на першій точці зварювання або з котушок дроту та розташуйте лінійну смугу в конфігурації заготовки під час зварювання, щоб досягти високошвидкісної, ефективної автоматичної подачі, зварювання та заготовки.
Завдяки унікальному структурному дизайну цього виробу він може вирішити багато проблем у процесі зварювання, таких як неповне зварювання, несуцільна точка припою, нерівний простір зварювання та неоднаковий розмір сітки тощо.
Унікальна конструкція направляючої та позиціонування вертикальної смуги цього продукту відігравала роль направляючої та позиціонування вертикальної смуги та відповідала різноманітним розмірам (простір ≥ 50 мм, 50 кратних) потреб у зварюванні сітки та використовувала ролик та серводвигун як силу кроку для точного контролю простору сітки. (кроковий простір можна регулювати відповідно до потреб зварювання. Регульовані параметри). Це може досягти високошвидкісного зварювання та покращити річну виробничу потужність.
Це обладнання в основному складається з машинної основи, пристрою для гасіння лінійних стрижнів, пристрою для малювання вертикальних стрижнів, зварювального вузла, електричної системи керування, шафи розподілу електроенергії, системи охолодження води, системи джерела газу, системи моніторингу та сигналізації.
Основа машини: Використовуйте високоякісну сталь H-профілю для з’єднання, забезпечуючи рівність установки машин, тим самим забезпечуючи точність машини та елегантний зовнішній вигляд. Товстий сталевий лист, який не легко деформувати
Пристрій для гасіння лінійних смуг: пристрій для гасіння лінійних смуг розділено на сектор зберігання та сектор автоматичної подачі. Сектор зберігання використовується для зберігання волосіні та забезпечує швидке виготовлення сітки та забезпечує стабільну подачу волосіні. Автоматичний сектор подачі, який використовується у формі повністю автоматичного розділення та подачі, щоб швидко, упорядковано та рівномірно розподіляти зварювальні електроди для досягнення точності однієї краплі, таким чином усуваючи вимогу ручного розміщення дротів і максимально заощаджуючи попередній час розміщення дротів для зменшення витрат на оплату праці.
Пристрій для малювання вертикальних смуг: унікальна конструкція направляючої та позиціонування пристрою для малювання вертикальних смуг цього виробу відіграє роль направляючої та позиціонування вертикальної смуги та відповідає різноманітним розмірам (простір ≥ 50 мм, 50 кратних) потреб у зварюванні сітки та використовує ролик і серводвигун як силу кроку для точного контролю простору сітки. (кроковий простір можна регулювати відповідно до потреб зварювання. Регульовані параметри). Це може досягти високошвидкісного зварювання та покращити річну виробничу потужність.
Зварювальний вузол: зварювальний вузол використовує спеціальні трансформатори опору та спеціальні примусові циліндри для забезпечення високошвидкісного зварювання, вимог до тиску зварювання та міцності з’єднання, точності приводу. Має високу екологічність і надійність.
Електрична система керування: використовує програмоване керування Siemens PLC, інші частини імпортуються з Японії. Використовуючи унікальну електричну операційну систему з функцією сигналізації про несправність, сенсорний дисплей може інтуїтивно бачити параметри зварювання, керувати ним легко та швидко. Таким чином знижуються вимоги до оператора.
Система охолодження води: поділяється на охолодження трансформаторів, охолодження верхнього електрода, охолодження нижнього електрода та охолодження інших мідних блоків. Здійснюється розподіл води по витратоміру. Кожен витратомір можна налаштувати індивідуально, щоб машина працювала нормально, без пошкоджень.
Система джерела газу: імпортована з SMC Japan, обладнання встановлено повітряний процесор, який використовується для очищення стисненого повітря, і з глушником для зменшення шуму. Також він оснащений баком зі стисненим повітрям для стабілізації тиску повітря.
| Power supply |
Three phase AC380V, +10%~-10%; |
| Duty cycle |
20% |
| Rated Power Input |
14X100kVA |
| Secondary no-load voltage |
8V |
| Max. Short Current |
32KA |
| Air pressure |
0.4-0.8MPa |
| Coolant pressure |
0.3MPa |
| Coolant flow |
80-100L/Min |
| Coolant temperature |
0≤ 30º C |
| Max Welding speed |
60- 90row/min |
| Max mesh width |
3000mm |
| Min. Spacing |
50mm |
| Wire diameter of power cable(copper cable) |
≥ 150mm2 |
| Wire diameter of grounding cable(copper cable) |
≥ 75mm2 |
| Air switch capacity |
900A |
| Water inlet and outlet diameter |
G1½ |
| Air Inlet diameter |
φ 50mm |
| Welding machine main part weight |
11000kg |
| Dimensions |
55m× 7m× 5m |
Зв'язатися з нами