Автоматична машина для точкового зварювання дротяної сітки з кількома головками

Автоматична будівельна зварювальна машина для зварювання дротяної сітки для рулонної сітки

Цей продукт є напівавтоматичною зварювальною виробничою лінією, інтегрованою з основними функціями апарату для зварювання дротяної сітки з кількома головками. Під час зварювальних операцій розмістіть вертикальну смугу в першій точці зварювання та розташуйте лінійну смугу в конфігурації заготовки — це налаштування забезпечує швидкісну ефективну автоматичну подачу, зварювання та заготовку, оптимізуючи весь виробничий процес.

Будучи практичним рішенням, розробленим для промисловості дротяної сітки, цей продукт вирішує численні поширені проблеми зі зварюванням завдяки унікальному структурному дизайну, включаючи неповне зварювання, нетверді точки пайки, нерівномірну відстань зварювання та обмежену різноманітність розмірів сітки. Ці вдосконалення безпосередньо підвищують якість і консистенцію кінцевих сітчастих продуктів.

Унікальна конструкція напрямної та позиціонування вертикальної смуги продукту не тільки стабілізує та вирівнює вертикальні смуги, але також відповідає різноманітним вимогам до зварювання сітки (відстань ≥ 50 мм, кратно 50). Завдяки використанню роликів і серводвигуна як крокової потужності, він точно контролює відстань між сітками — з регульованими кроковими параметрами відповідно до конкретних потреб зварювання — забезпечуючи високу швидкість зварювання та значно збільшуючи річну виробничу потужність.

Це обладнання складається з ключових компонентів: основи машини, пристрою для заготовки лінійних стрижнів, пристрою для креслення вертикальних стрижнів, зварювального вузла, електричної системи керування, розподільчої шафи, системи охолодження води, системи джерела газу та системи моніторингу та сигналізації, кожна з яких розроблена для забезпечення стабільної та ефективної роботи.

Основа машини: виготовлена ​​з високоякісних сталевих з’єднань із Н-подібним перерізом, що гарантує рівність установки машини, що, у свою чергу, забезпечує точність і забезпечує елегантний зовнішній вигляд. Його товста листова сталь забезпечує стійкість до деформації, забезпечуючи тривалу експлуатаційну стабільність.

Пристрій для гасіння рядків: розділений на сектор зберігання та сектор автоматичної подачі. У секторі зберігання зберігаються стрижні для безперервного, швидкого виробництва сітки та стабільної подачі. У секторі автоматичної подачі використовується повністю автоматичне розділення та подача, швидко, упорядковано та рівномірно розподіляючи лінійні стрижні до зварювальних електродів з точністю до однієї краплі, усуваючи ручне розміщення дроту, заощаджуючи час і знижуючи витрати на оплату праці.

Пристрій для малювання вертикальних смуг: має таку саму спеціалізовану напрямну та конструкцію позиціонування, що й система з вертикальними смугами, вона вирівнює вертикальні смуги та задовольняє різноманітні потреби між сітками (≥ 50 мм, кратні 50). Завдяки роликам і серводвигуну для крокової потужності він точно контролює відстань між сітками (регулюється відповідно до вимог зварювання), сприяючи високошвидкісному зварюванню та покращуючи річну продуктивність.

Зварювальний вузол: виступаючи в якості основного компонента, еквівалентного високопродуктивному апарату для точкового зварювання, він використовує спеціальні трансформатори опору та примусові циліндри для задоволення вимог високошвидкісного зварювання, стабільного тиску зварювання, високої міцності з’єднання та точної роботи приводу. Він може похвалитися високою екологічністю та надійною роботою навіть у важких умовах роботи.

Електрична система керування: оснащена програмованим керуванням Siemens PLC, усі інші компоненти імпортовані з Японії. Його унікальна електрична операційна система включає функцію сигналізації про несправність, а сенсорний дисплей дозволяє інтуїтивно зрозуміло переглядати та регулювати параметри зварювання, що спрощує роботу та знижує вимоги до навичок оператора.

Система охолодження води: охоплює охолодження трансформатора, охолодження верхнього та нижнього електродів, а також охолодження інших мідних компонентів. Він використовує витратоміри для розподілу води, причому кожен витратомір регулюється незалежно, щоб забезпечити нормальну роботу машини без перегріву чи пошкодження.

Система джерела газу: імпортоване від SMC Japan, обладнання включає повітряний процесор для очищення стисненого повітря, глушник для зниження робочого шуму та резервуар зі стисненим повітрям для підтримки стабільного тиску повітря, що забезпечує стабільну роботу пневматичних компонентів.